Vamzdžių sprogimo suvirinimo metodas

Naudojimas: chemijos, branduolinės ir naftos bei dujų pramonėje. Išradimo esmė: prieš sprogimo suvirinimą vamzdyje sukuria papildomą slėgį Pįn naudojant, pvz., anksčiau įstrigusį strypą. Tai sumažina darbinį slėgį 15-30%. 1 il.

Išradimas susijęs su aukštos kokybės bimetalinių vamzdžių gamybos technologijomis ir gali būti plačiai pritaikytas cheminių, branduolinių ir naftos bei dujų pramonėje.

Šio išradimo artimiausias būdas yra suvirinimo sprogimas būdas, kai vidinis vamzdis yra montuojamas į išorinį vamzdį ir sukuria darbinį slėgį nuo išorinio vamzdžio.

Šio metodo trūkumas yra pervertintas darbinis slėgis, kuris, kai suvirinant metalus, kurių rišamumas yra tarpusavyje besiskiriantis, yra linkęs formuoti intermetalinius junginius, dėl per didelės plastikinės deformacijos sumažėja sąnarių kokybė.

Išradimo tikslas yra pagerinti ryšio kokybę.

Tuo tikslu, vamzdžių suvirinimo su sprogdymu metodu, kuriame vidinis vamzdis yra į išorinį vamzdį sumontuotas koaksialiuoju būdu, o iš išorinio vamzdžio sukurtas darbinis slėgis, prieš suvirinimą sukuriamas papildomas slėgis vidiniame vamzdyje, kuris užtikrina įtampą ext= (0,2-0,6) t, kur t vidinio vamzdžio medžiagos atsparumas tvirtumui ir suvirinimas atliekamas slėgiu PŠv.= (0,7-0,85) iš darbuotojo be priešslėgio.

Atliekant šios paraiškos patentų paiešką, buvo rasta techninių sprendimų, pagal kuriuos vanduo ir atraminiai įtvarai naudojami kaip pagalbiniai elementai, siekiant užtikrinti ryšio kokybę. Kai paveikiamas suvirinimo darbinis slėgis, priešingasis uždegimas uždegimo viduje sukuria priešingą slėgį, kuris yra tik reakcija į darbinį slėgį ir naudojamas suvirinimo paviršių suvirinimo įtempimo ir įtempimo būklės susidarymui. Tačiau priešingu atveju slėgis nėra prieš suvirinimo procesą ir po suvirinimo slėgio poveikio, todėl neįmanoma sumažinti darbinio slėgio, todėl bendras jungties kokybė nepagerėja.

Siūlomu metodu dėl papildomo slėgio, veikiančio kartu su išoriniu, sukūrimo, vamzdžių sujungimui yra palankus suvirinimo metalo įtempio ir įtempimo būklė, todėl darbinis slėgis sumažėja 15-30%, todėl pašalinami defektai (lydymas, intermetalidai ir kt.). ) sankryžos ribose.

Srauto suvirinimo vamzdžių metodo esmė yra iliustruota brėžinyje parodyto proceso įgyvendinimo prietaiso schema.

Suvirinimo sprogimo vamzdžių metodas yra toks.

Išoriniai 1 ir 2 vidiniai vamzdžiai montuojami į koaksialą, lygiavertį atstumą tarpu, naudojant centravimo poveržlę 3 ir centravimo dangtelį. 5 Iš išorės yra 5 sprogdinimo įkrova, kuri yra susprogdinta detonatoriumi 6, sumontuotu ant gido kūgio 7 viršaus. Papildomas slėgis Pext sukurkite vidinį vamzdį 2, pavyzdžiui, naudodami lazdą 8, į kurį jis įstumtas. Papildomo slėgio kiekis Pext su vidine įtampa ext pagal vidinio kameros 2 medžiagos plastikines savybes pasirinkti tokį santykį: ext= (0,2-0,6) t, kur t vidinio vamzdžio medžiagos 2 traukos tvirtumas.

Papildomo slėgio sukūrimas, kai įtampa yra didesnė kaip 0,6 t techniškai sunku ir nesumažina darbinio suvirinimo slėgio vertės. Papildomo slėgio naudojimas, kai įtampa yra mažesnė nei 0,2 t nesuteikia norimo efekto ir neleidžia sumažinti darbinio suvirinimo slėgio.

Ryšium su papildomo slėgio sukūrimu Pext, padidinant priešingą slėgį suvirinimo metu, darbinis slėgis PŠv. suvirinimas sumažina ir pasirenka diapazone (0.7-0.85) PŠv., kur rŠv. suvirinimo darbinio slėgio vertė.

Sukurtas papildomas slėgis Pext vidiniame vamzdyje 2 kartu su išoriniu darbiniu slėgiu PŠv. susidūrimo su sąnariais procesas sudaro įtempimo ir įtempimo būseną, reikalingą sprogimo suvirinimui, kurios rezultatas yra greitųjų sąnarių plastikinė deformacija substrato sluoksnyje sujungtose vamzdžio paviršių medžiagose. Dėl to darbinis suvirinimo slėgis yra sumažintas (15-30%), tuo pačiu metu sumažėja degliacijos ir šildymo spyglių 2 greitis. vamzdinis jungimas. Reikėtų pažymėti, kad vidinė įtampa gali būti kintama ties vidinio vamzdžio ilgio, tačiau šios įtampos pokytis turi atitikti nurodytas ribas. ext= (0,2-0,6) t ir keisti nuo suvirinimo proceso pradžios (vamzdžių viršutinis kraštas), didinant iki sprogimo suvirinimo proceso pabaigos.

Konkretaus įgyvendinimo pavyzdys.

Suvirinimui mes pasirinkome titanostalo junginį, kurio metalai yra riboti ir yra linkę susidaryti intermetalinius junginius. Tuo tikslu buvo naudojami keturkampiai titano OT4 ruošiniai, kurių skersmuo 104 x 4 mm ir 300 mm ilgis, plienas 12X118H10T su 92 x 4 mm skersmens ir 300 mm ilgio. Papildomo slėgio susidarymas buvo surenkamas ant plieno 12X18H10T vidinio užpildo plieno lazdele. Tada suvirinimo rinkinys buvo sumontuotas pagal schemoje parodytą schemą. Sujungimo komplektas buvo sumontuotas ant pagrindo sprogimo kameroje, o išorėje buvo suformuotas sprogstamasis įkrovimas. Be to, sprogstamojo užpildo sluoksnio storis buvo sunaudotas 20%, t. Y. darbinio suvirinimo slėgio vertė yra 20% mažesnė už reikalaujamą suvirinimo slėgį. Po sprogimo suvirinimo spaudžiamas strypas buvo presuojamas.

Norint pasiekti reikalingą papildomo slėgio vertę, buvo pasirinktas lazdos skersmuo ir apskaičiuotas plieno 12X18H10T vidinio užpildo šildymo temperatūra. Šiuo atveju strypas, presuojamas į vamzdį, turėjo dvigubą vaidmenį: pirma, jis sukėlė papildomą spaudimą; antra, ji atliko pagalbinio elemento vaidmenį, dėl kurio sprogiam suvirinimui trukdo per didelė plastikinė deformacija. Naudojant papildomą slėgį neįtraukiamos lydymosi, intermetalinių junginių ir kitų defektų susidarymas prie titano junginio sienos, o tai savo ruožtu pagerina bimetalo kokybę.

SUVIRINIMO SPROGIMO METODAS Vamzdis, kuriame vidinis vamzdis yra bendraašiai prijungtas prie vidinio vamzdžio ir sukuria išorinio vamzdžio darbinį slėgį ir vidinį vamzdį esantį priešingąjį slėgį, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad, siekiant pagerinti jungties kokybę, priešslėgis susidaro (0.2-0.6) t, kur t- vidinio vamzdžio medžiagos ištempimo stipris ir darbinis slėgis yra 0,7-0,85 slėgis be priešslėgio.

Sprogimo suvirinimas

Sprogimo suvirinimas yra technologinis procesas, kurio dėka galima įsigyti bimetalinių ruošinių, taip pat gaminių.

Galiausiai, šis metodas leidžia gauti įvairių dydžių medžiagą. Metalas ir lydinys yra naudojami bet kokiame.

Sprogmenų metodas taip pat veiksmingai naudojamas tais atvejais, kai kiti metodai yra sunkūs arba nesuteikia norimo poveikio. "

Šiandien sprogstamasis suvirinimas yra labiausiai progresyvus ir pažangus metalo apdirbimo būdas.

Taikymo sritis

Labiausiai paplitęs šis metodas gavo pramonės įmonėse. Srauto suvirinimas yra efektyvus:

  1. Monolitinių įvairių formų dalių gamyboje.
  2. Prijungti vamzdžio jungtis.
  3. Norint patikimai susieti metalus su skirtingomis savybėmis.
  4. Patvariam metalinių konstrukcijų sujungimui padidėjusio sudėtingumo.
  5. Kieto tuščiavidurio sudėtinio cilindro formos ruošinio gamyboje.

Tai yra nebaigtas metodo galimybių sąrašas. Jis sėkmingai naudojamas įvairių apdailų gamybai. Tinka mašinų dalių gamybai, taip pat lakštinio metalo gamybai.

Sprogimo suvirinimo privalumai ir trūkumai

Kaip ir bet kokio suvirinimo atveju, šis metodas turi teigiamų aspektų ir, žinoma, yra trūkumų. Šios technologijos privalumai:

  • didelis suvirinimo proceso greitis;
  • aukštos kokybės bimetalio ryšio galimybes;
  • gebėjimas išdžiovinti specialius metalinius elementus;
  • sugebėjimas sukurti sklandų ruošinių sekciją su sudėtinga kampų konfigūracija. Pavyzdžiui, ruošiniai su lenkimu;
  • kalimo ir štampavimo produktų kūrimas;

Sprogimo suvirinimas yra sudėtingas procesas, bet patogus visais atžvilgiais.

Neigiami veiksniai yra:

  • prastos objekto saugumas, kai jis susiduria su sprogdinimo bangų sprogdinimu;
  • darbui reikia specialaus parengimo ir priėmimo;
  • norint dirbti tokiu lygiu, privaloma turėti apsaugines kameras Jame yra sprogmuo;
  • gali būti, kad trūksta automatinių ir mechaninių proceso sąlygų.

Atsižvelgiant į neigiamus šios technologijos veiksnius, galima teigti, kad yra daug daugiau teigiamų, nei neigiamų.

Režimai ir suvirinimo procesas

Šiandien nėra tikslių režimų ir skaičiavimų. Jie dar nepriimami. Sprogmeninis suvirinimas yra eksperimentinis, o ne tikslus metodas.

Šiandien nesukurtas ir neprieinamas moksliškai sukurtas procesas. Todėl, nagrinėjamu metodu, labai sunku nuspėti, kaip veikia bangas ir metalas.

Sprogimo suvirinimo schema nustatoma remiantis siūlomais elementais. Kiekvienu atveju atskirai.

Tačiau yra specialiai sukurtų režimų, tačiau jie yra tik patariamojo pobūdžio.

Sprogimo suvirinimo metodai

Naudojant sprogimo suvirinimą yra du dažniausiai pasitaikantys būdai.

Ši technologija naudojama skirtingiems lydiniams ir metalams. "

Bendras metodas yra bimetalinių ruošinių gamyba. Procesas yra toks.

Pagrindinė plokštė dedama ant pagrindo. Perkeltas metalinis lakštas nustatomas 3-10 0 kampu, palyginus su plokštelės paviršiumi.

Sprogmuo yra išilgai jo ilgio ir yra tolygiai paskirstytas. Kitas yra detonatoriaus įrengimas. Lapų judėjimas atsiranda po kontroliuojamo sprogimo.

Jis juda per sekundę į sekundę. Dėl didelės jėgos susidūrimo gaunamas ryšys.

Sujungimo vamzdžių sujungimo būdas. Šiuo atveju taip pat naudojamas suvirinimas sprogimui. Proceso savitumas yra teleskopinių sąnarių naudojimas.

Prie sankryžos yra sprogmenų (sprogstamųjų), turinčių žiedinę juostelę.

Siekiant išvengti sprogimo pačios vamzdžio deformacijos, į jį įvedami branduoliai. Jie priešinasi deformacijos procesui.

Kokia įranga yra reikalinga?

Šiuo klausimu viskas yra labai aiški. Norint atlikti darbą reikėjo trys komponentai. Tai yra:

  • Surinkti paviršiai.
  • SPROGMENYS (sprogdinimo).
  • Detonatorius naudojamas provokuoti sprogimą.

Bet tai dar ne viskas. Yra ir kitų sąlygų, reikalingų sprogstamam metodui prisijungti prie skirtingų įstaigų. Reikia prisiminti, kad suvirinimo sprogimo GOST 260184 reguliuoja pagrindinių sąvokų terminus ir apibrėžimus.

Norėdami dirbti, išskyrus tris komponentus, turite parengti: sąvartyną, platformą ir sprogimo kamerą.

Sprogimo suvirinimo technologija

Šiuolaikinė sprogimo suvirinimo technologija turi savo ypatybes. Pavyzdžiui, šio metodo ryšys yra suformuotas beveik akimirksniu. Prieš kelias minutes užbaigti procesą. Apie milijoną sekundžių.

Sprogiosios suvirinimo naudojimas neriboja medžiagos dydžio. "

Pagrindinis sprogimo metodo bruožas - sugebėjimas prijungti skirtingus metalus.

Reikia prisiminti. Jei galutinės struktūros su dideliu tikimybe pakartotinai pašildomos, galima teigti, kad bus intensyvi difuzija.

Tai paprastai įvyksta labiausiai pažeidžiamoje vietoje: suvirinimo jungties srityje.

Jei produktas yra didelis t 0, visos junginio savybės išgarins. Ilgaamžiškumas ir patikimumas gaus nulinį koeficientą.

Siekiant išvengti tokio incidento, procese naudojami metaliniai sluoksniai.

Suvirintas plienas ir titano tarpinis sluoksnis išsikiša vanadį arba niobį. (Pavyzdžiui).

Sprogimo suvirinimo proceso vaizdo įrašas

Saugumas

Atliekant suvirinimo darbus, o dar labiau - sprogimo metodu, yra pavojus rangovui ir aplinkiniams. Yra tam tikros šio suvirinimo metodo taisyklės, kurios bus aptartos toliau.

Tačiau prieš pradėdami kalbėtis apie juos, jums reikia sutelkti dėmesį į parengiamąjį darbą, ty organizuoti svetainę.

Sprogstamasis suvirinimas apima sąvartynus, kurie naudojami darbui. Jie yra paprasti techninio našumo. Dėl sprogimo pakankamai paruoštas žemės sklypas nuo gyvenamųjų objektų ir gyvenviečių.

Tai yra smėlis, pilamas ant žemės. Darbinio pagalvėlio storis turėtų būti iki 1 metro. Jei naudojamas didesnis kaip 200 kg bangų bangų įkrova, darbas atliekamas specialiai įrengtoje vietoje.

Jie naudojami, kai naudojama 15-20 kg degalinė. Tai yra ekonomiškiausias būdas. Dizainas pateikiamas gamykloje, atskiroje patalpoje, pagaminta iš plytų arba betono. Be to, sienelės storis turėtų būti bent 25 cm.

Operacinei kamerai skirtas korpusas turi atlaikyti pakartotinius veiksmus.

Fotoaparatas neturėtų būti deformuotas ir mechaniškai sugadintas.

Todėl, kai apskaičiuojamas sienelių storis, ypatingas dėmesys skiriamas tai.

Metalų sprogimas suvirinant reikalauja tam tikrų sąlygų proceso dalyviams.

Darbus turi atlikti jaunesni nei 18 metų asmenys, kuriems buvo atliktas medicininis patikrinimas, baigę specialiuosius kursus ir gauti leidimą. "

Naudokite specialius drabužius ir asmenines apsaugos priemones. Darbo sąlyga yra priešgaisrinės saugos priemonių parengimas ir laikymasis.

Išsamesnis techninio ir asmeninio saugumo sąrašas yra nustatytas šios techninės įrangos naudojimo taisyklėse.

Išvada

Ekspertai teigia, kad iš daugiau nei 70 esamų suvirinimo būdų šis metodas yra pats patikimiausias ir pažangiausias šiandien.

Sprogimo suvirinimas

Sprogimo suvirinimas yra nežinoma technologija daugeliui suvirintojų, net profesionalių. Ką galime pasakyti apie pradedantiesiems, kurie iš tiesų yra nustebinti girdėdami apie tokį neįprastą suvirinimo būdą. Technologijos esmė yra paprasta: sprogiosios energijos srautas išsiųstas į dalių paviršių, dėl kurių dalys deformuotos ir prijungtos. Rezultatas yra daugiasluoksnis produktas.

Su sprogumo suvirinimo pagalba galima sujungti bet kokius metalus, įskaitant skirtingus. Ryšys yra pasiekiamas "viskas viename" ir labai patvarus, todėl ši technologija tapo plačiai paplitusi daugelyje gamybos sričių. Šiame straipsnyje mes trumpai apibūdiname, koks sprogimas yra suvirinimas, kokie privalumai ir trūkumai yra tokia technologija ir kokias savybes reikia atsižvelgti.

Bendra informacija

Sprogmeninis suvirinimas yra paprastas, nepaisant neįprasto jo pavadinimo. Svarstomas suvirinimas. Toliau mes išsamiai apibūdinome, kokia yra šio suvirinimo metodo technologija.

Paprastai prijunkite dvi metalines plokšteles. Vienas iš jų yra vadinamas fiksuotu ir yra žemiau, o antrasis vadinamas mobiliuoju ir yra šiek tiek nukreiptas viršuje. Nustatyta dalis taip pat vadinama pagrindine dalimi, o judanti dalis - tai apdailos dalis.

Viršutinėje judančioje dalyje yra sprogmuo ir detonatorius. Sprogis pradedamas ir susidaro sprogimas, skatinantis judančią dalį. Kaip rezultatas, judama dalis gauna didelį greitį ir smūgius su fiksuota. Abi dalys, veikiančios smūgio jėgą, deformuojamos, sudarančios vientisą jungtį.

Su sprogumo suvirinimo pagalba galite gauti sudėtinius gaminius, taip pat daugiasluoksnius ir bimetalinius. Tuo pačiu metu produktas bus atsparus korozijai ir mechaniniam poveikiui. Nepaisant to, kad mes girdime labai mažai apie sprogimo suvirinimą, ši technologija yra naudojama daugelyje sričių. Nuo naftos iki mašinų gamybos. Šiuo atveju sprogimo suvirinimas turi daugybę potipių, ir tai įrodo, kad šiuolaikinėje gamyboje ši technologija yra labai paklausa.

Privalumai ir trūkumai

Sprogimo suvirinimas turi privalumus ir trūkumus. Tačiau, kaip ir bet kuris kitas suvirinimo būdas. Pažvelkime į juos išsamiau.

Taigi, privalumai. Pirmas pliusas yra didelis suvirinimo greitis. Keletas mikrosekundžių yra pakankamai tvirtas ryšys. Sutinku, tai yra įspūdinga. Iš čia ir didelio efektyvumo tokio metodo suvirinimo. Taip pat atkreipkite dėmesį, kad ši technologija leidžia įsigyti bimetalinius produktus. Ty produktai, kuriuos sudaro du skirtingi metalai.

Taip pat naudojant šią technologiją galima plauti plieną su specialiomis fizikocheminėmis savybėmis. Apklijuoti yra vieno metalo sluoksnis su kito metalo sluoksniu. Netgi esant sprogimo suvirinimui, galite gaminti neribotą dydį, galite gaminti kalimo dalis.

Kitas neginčijamas pliusas yra suvirinimo sprogimo paprastumas ir maža kaina. Tiesą sakant, pagrindinis išlaidų straipsnis yra sprogi medžiaga ir detonatorius. Na, pačios dalys, kurias reikia suvirinti.

Bet ne be trūkumų. Pirmasis minusas yra teorinė sprogimo sukelta bangų žala. Jei mažos dalys yra suvirintos, tai gali būti jokios žalos. Bet didelių dalių sprogimui apsaugoti personalą nuo nelaimingo atsitikimo. Tam reikia papildomų įrangos išlaidų.

Antrasis akivaizdus trūkumas yra būtinybė įsidarbinti tik aukštos kvalifikacijos suvirintojai. Ir jei jie nėra personalo nariai, jie turės apmokyti darbuotojus visais šios technologijos pagrindais. Be to, dirbdami su sprogmenimis, turėsite mokyti saugumą.

Ir paskutinis minusas, gana reikšmingas - tai neįmanoma automatizuoti suvirinimo procesą. Bent jau dabar. Technologijos dar nepasikeitė, nes sprogimo metu jos nereikalauja žmogaus buvimo. Tai reiškia, kad galutinį rezultatą labai įtakoja žmogaus veiksnys.

Technologijos ypatybės

Sprogimo suvirinimas turi savo ypatybes, į kurias reikia atsižvelgti. Visų pirma, prieš suvirinimą būtina apdoroti ruošinių paviršių. Jei ant paviršiaus lieka dulkių arba nešvarumų, po susilietimo po sprogimo dalys tiesiog nepasiekiamos tinkamai.

Reikėtų nepamiršti, kad suvirinimas su sprogimu leidžia sujungti bet kokius metalus, bet su išlyginimais. Faktas yra tas, kad dėl kai kurių metalų difuzija pradeda spartėti dėl sprogimo jėgos, o tai blogai veikia galutinį rezultatą. Į tai reikėtų atsižvelgti darbe.

Tik tada, kai laikomasi pirmiau minėtų rekomendacijų, sprogstamasis suvirinimas gali būti atliekamas su geru rezultatu. Priešingu atveju metalinė konstrukcija bus sugadinta, o jungtis bus trumpalaikė. Taip pat svarbu žinoti ir suprasti kai kurias proceso ypatybes.

Pvz., Mes jau žinome, kad viršutinė plokštė sukasi ir dugnas lieka fiksuotoje padėtyje. Taigi, net prijungus viršutinę ir apatinę plokštes, viršutinė išlieka energija ir sukasi, bet jau kartu su prijungta apatine dalimi. Suprasti šiuos mažus dalykus, jūs negalėsite padaryti daug klaidų.

Žinodami tokius smulkmenos, jūs jau suprantate, kad suvirinto junginio kokybė gali priklausyti nuo viršutinės plokštės sukimosi greičio. Dažnai viršutinės dalies sukimosi greitis turi būti labai didelis, kad du tarpai būtų sujungti vienas su kitu. O greičio stebėjimas padės iš anksto žinoti, kokį rezultatą galiausiai gausite.

Tai tik keletas jų savybių, kurias reikia apsvarstyti. Mes papasakojome apie pagrindinius. Darbo metu jūs pastebėsite daugybę kitų niuansų, kurie nėra visiškai akivaizdūs. Taigi vienintelė rekomendacija, kurią galime suteikti, - tai kuo daugiau praktikuoti, norint įgyti patirties ir suprasti visą šios technologijos esmę.

Labiausiai tikėtina, kad jūsų pirmasis sprogimo suvirinimas nebus sėkmingas. Ir viskas, nes nepakanka tiesiog skaityti keletą straipsnių internete, žiūrėti keletą vaizdo įrašų ir pradėti dirbti. Tai reikalauja daug praktikos ir patartina išnagrinėti norminius dokumentus, aiškiai apibūdinančius visas su sprogimo suvirinimu susijusias savybes ir technologijas.

Vietoj to daroma išvada

Sprogimo suvirinimas yra labai įdomi ir neįprasta technologija. Jis gali būti naudojamas suvirinti skirtingus metalus, gauti ilgalaikio ryšio su tvarkingą siūlę. Žinoma, prieš atliekant tokius darbus leidžiami tik tikri jų laivų meistrai, bet kas žino, galbūt vieną dieną jūsų praktika taikys tokį neįprastą suvirinimo metodą.

Sprogimo suvirinimas

Sprogimo suvirinimas yra suvirinimo slėgis. Jungtinei plastikinei deformacijai, susijusiai su sąlyčio metalo sluoksniais, naudojama judama dalis, greitinanti greitį sprogimo energija, kinetinė energija ir pastovi dalis, sumontuota ant standžios platformos. Smūgio momentu judančios riedėjimo dalies greitis turi siekti kelis šimtus metrų per sekundę. Smūgio zonoje metalas tekėja kaip skystis ir susimaišo į vieną. Sprogstamasis įkrova, kurios masė sudaro 10... 20% dalies masės, sukelia itin greitą judėjimą.

1 - pagrindo pagrindas; 2, 3 - suvirintos dalys; 4 - sprogstamas; 5 - detonatorius; h - tarpas tarp dalių; α - dalių montavimo kampas.
1 pav. Sprogimo suvirinimo schema

Sprogimo suvirinimo schema parodyta fig. 1. Stacionarioji dalis 2 yra dedama ant standios masyvios plokštės 1, kad padidėtų masė. Atsparus metalinis lakštas 3 dedamas kampu α = 3... 10 ° prie 2 dalies paviršiaus su tarpu h. Lakšto 3 paviršiuje lygiagrečiame sluoksnyje sukraunamas sprogmuo (BB) 4; kuris naudojamas kaip amonalis, tol, heksogenas ir kt. Ant apatinio lapo 3 krašto yra 5 detonatorius. Pradėjus sprogstamojo uždegimo sprogimą 4 iš detonatoriaus 5, plokščioji detonavimo banga sklandžiai išsiskleidžia. Sprogdinimo greitis D = 2000... 8000 m / s. Už judančios detonacijos bangos yra sprogimo produktai. Dujinių produktų sprogimo slėgis yra 10... 20 GPA. Dėl šio slėgio, viršutinės dalies dalys, esančios degimo produktų veikimo zonoje, nuolat įsitraukia į pagreitintą judėjimą į apatinę dalį, susiduria su greičiu Vc. Ši viršutinės plokštelės dalis, kurioje sprogmenų detonacija dar nebuvo įvykdyta, yra pradinėje padėtyje, dėl kurios viršutinė plokštė sukasi per suvirinimo procesą, o lenkimo taškas juda išilgai plokštės paviršiaus sprogmenų sprogimo greičiu.

Kadangi susidūrimo metu raketos dalis tam tikru kampu susiduria su stacionariomis dalimis, o susidūrimo greitis Vc normalus komponentas Vn, dėl kurio sukelia didelį slėgį suvirinimo zonoje ir jungiamosios plastikinės deformacijos paviršiaus sluoksniais, yra sukimosi greičio Vc tangentinis komponentas Vt, dėl kurio atsiranda pjovimo deformacija, Dėl to smarkiai padidėja pjovimo deformacija ir metalinių jungčių susidarymas.

Tvirto metalinio sujungimo atsiradimas, net jei yra didelis slėgis, neįmanomas, jei suvirinimo proceso metu suvirintų dalių paviršius nėra valomas. Kai susidūrimas su dalių uždarymo kampu įvyksta kumuliacinis oro srautas. Srauto greitis siekia 5000... 7000 m / s, todėl jis daro didelį spaudimą metalui. Metalo sąsajos bangų konfigūracija sprogimo suvirinimo metu, kaip taisyklė, yra lengvai aptikta nagrinėjant jungties struktūrą. Ryšys tarp plokščių yra beveik tiesia linija.

Sprogimo suvirinimo procesas

Sprogimo suvirinimas atliekamas sujungiant detales ir yra vienas iš būdų, kaip elgtis su įvairiomis metalinėmis konstrukcijomis. Tai atliekama vykdant nukreiptą sprogstamą energiją ant suvirintų ruošinių paviršiaus. Naudojant sprogimo suvirinimą, sukibimo dalys sumaišomos tam tikru slenksčiu tuščios dalies atžvilgiu arba yra lygiagrečios krypties.

Proceso ypatybės

Sprogstamasis suvirinimas - metalo dalių suspaudimo būdas. Ši technologija leidžia jums gauti išvesties sudėtinę medžiagą įvairiems tikslams.

Fiksuota plokštelės dalis yra išdėstyta iš anksto nustatytu lygiu, o kilnojama ruošinio dalis taip pat yra greta jos. Sukamojoje dalyje įdedamas sprogmuo su detonatoriumi. Sujungimo būdas atliekamas ant betono platformos. Pradedant sprogstamą elementą, sprogdinimo zona plečiasi. Esant stipriam smūginės bangos slėgiui, plokštė įgauna kelių šimtų metrų per sekundę greičio juostą, kuri liečiasi su nekilnojamuoju dalimi. Tokie veiksmai įgyja suvirintą jungtį.

Sprogimo jungiamojo veikimo technologinis metodas turi keletą schemų, pagal kurias atliekamas plokščių ir geometrinių gaminių prijungimas. Tokio tipo jungtis leidžia suvynioti bet kokį metalinį ruošinį su kitų elementų priemaišomis. Plieninių konstrukcijų sujungimas yra įmanomas, jei naudojama tik sprogstama technologija. Ši technika yra universalus metodas, kurio tikslas - gauti kieto paviršiaus, jungiančio keletą metalinių konstrukcijų dalių, siekiančių dešimčių kvadratinių metrų.

Sprogimo suvirinimas prasideda didelio greičio vienos metalinės tuščios plokštės sukimu. Įveskite tam tikrą greitį, viena dalis dalių nukreipia į kitą, formuojant vienkartinę būseną. Tai atsitinka dėl deformacijos proceso tarp šių dalių.

Šis metodas gali būti naudojamas daugiasluoksnių, kompozitinių ir bimetalinių gaminių, turinčių atsparumą korozijai ir įtrūkimui, surinkimui.

Tokia medžiaga bus nepakeičiama naftos pramonės, mechaninės inžinerijos srityje. Sprogiosios technologijos metu gauti produktai turi išplėstinę nomenklatūrą. Iš to galima daryti išvadą, kad sprogimo suvirinimas yra labiausiai paplitęs ir praktiškas.

Privalumai ir trūkumai

Šios technologijos privalumai:

didelio greičio suvirinimo procesas;

bimetalinis ryšys;

galimybė ištirpti specialius metalinius elementus;

sukurti plokščią ruošinių dalį su išlenktomis briaunomis;

kalimo ir štampavimo gaminiai;

patogumas darbe.

Tarp neigiamų naudojimo veiksnių yra:

mažas turtas dėl objekto saugumo nuo detonacijos bangų;

apsauginių kamerų, skirtų sprogmenims dėti, buvimas;

automatinių ir mechaninių sąlygų trūkumas.

Pasirengimas suvirinimo procesui

Tuščių dalių paviršių dalys prieš suvirinimo veiksmus turėtų būti apdorojamos. Tai reikalinga stipriai klijavimui, nes susidūrusio metalo klampos poveikis gali būti sumažintas dėl dulkių dalelių ar mažų šiukšlių.

Suvirinimas sprogimu leidžia jums surišti bet kokį metalą, tačiau šilumos procesas ant paviršiaus sukelia nestabilią struktūrizavimo būseną, dėl ko metalo pluoštai sunaikinami. Cheminių pokyčių procesas veikiant aukštos temperatūros poveikiui keičia suvirinimo kokybę, kuri galiausiai neužtikrina reikalingos jėgos. Norint užkirsti kelią metalo difuzijai, smaigalys atliekamas su tarpiniu poveikiu metaliniams pluoštams, kurie nesudaro dviejų jungiamųjų sekcijų cheminio proceso.

Darbo sąlygos

Kad konstrukcija būtų kokybiška ir ilgalaikio ryšio, veiksmas turi būti atliekamas pagal šias taisykles:

Sukamojo ruošinio kojos sukimosi proceso metu turi būti įtemptas antrojo elemento užspaudimas.

Sukibimui reikalingos dalys turi būti lygios ir lygaus paviršiaus.

Aukšta temperatūra, mažinant darbo procesą.

Atlikus pirmiau minėtas sąlygas, sprogstamasis suvirinimas vyks be metalo konstrukcijos destruktyvaus veiksnio. Per smūginės bangos smūgio laikotarpį kilnojamoji plokštė, atsižvelgiant į fiksuotą, taupo konkrečią energijos atsargą abiejų šoninių konstrukcinių elementų prijungimo vienetui smūgio zonoje. Kai laidas praeina, plokštė ir toliau sukasi, bet kaip viena sudedamoji dalis. Suvirinimas sprogimu reiškia prastos kokybės suvirintus veiksmus.

Galutinį suvirinimo rezultatą veikia sukimosi plokštės greitis. Jei tai sulėtėja, tada saugus tuščiųjų tvirtinimų nebus. Stiprus ir lygus bendras gali būti gaunamas veikiant vibracinio impulso metalinį paviršių, apskaičiuojant varomąjį greitį. Šis greitis yra svarbi suvirinimo sprogimo sąlyga, nes ji tiesiogiai susijusi su jungiamosiomis sritimis.

Sprogimo suvirinimas

Liejimo technologija naudojama įvairių produktų gamybai. Tačiau dažnai būtina naudoti skirtingą atskirų produktų suvirinimo būdą. Sukurtas gana didelis skaičius skirtingų suvirinimo būdų. Šiandien sprogimo suvirinimas tampa vis dažnesnis. Toks procesas gali būti naudojamas norint gauti bimetalinius ruošinius. Kaip ruošinį galima naudoti įvairių medžiagų.

Režimai ir suvirinimo procesas

Šiandien sprogimo suvirinimas atliekamas nenaudojant tikslių režimų ir skaičiavimų. Taip yra dėl to, kad technologijos dar nėra visiškai išvystytos. Dėl šios priežasties sprogimo suvirinimas gali būti laikomas eksperimentiniu metodu, o ne tiksliu, tinkamu masinei gamybai. Atsižvelgiant į suvirinimo sprogimo procesą, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

  1. Nebuvo sukurtas procesas, leidžiantis gauti tikslią rezultatą. Sprogimo suvirinimas laikomas eksperimentine.
  2. Atlikusi atitinkamą procedūrą, sunku numatyti galutinį rezultatą. Taip yra dėl to, kad sprogimo bangą beveik neįmanoma kontroliuoti.
  3. Sprogimo suvirinimo schema yra sukurta remiantis naudojamų medžiagų charakteristikomis. Pagrindiniai parametrai parenkami atsižvelgiant į konkretų atvejį.

Sprogimo suvirinimo procesas

Reikėtų nepamiršti, kad yra iš anksto parengtų proceso parametrų. Jie gali būti naudojami siekiant gauti tam tikrų rezultatų.

Sprogimo suvirinimo metodai

Iki šiol yra dvi pagrindinės suvirinimo sprogimo schemos. Ši technologija gali būti taikoma įvairiems lydiniams ir metalams. Bimetalinių ruošinių gamyba atliekama taip:

  1. Pagrindinis ruošinys yra ant pagrindo. Jis gali būti pagamintas betono, kuris yra sustiprintas metaliniais strypeliais, gamyboje. Be to, sukurta smėlio pagalvėlė, skirta absorbuoti bangą.
  2. Technologija susijusi su antrojo metalo lakšto perkėlimu, kuris yra 3-10 proc. Lyginant su pirmuoju.
  3. Antrojo lapo ilgis yra tolygiai paskirstytų sprogmenų. Reikia sprogimo detonatoriaus.
  4. Po kontroliuojamo sprogimo antrasis lapelis juda per kelias sekundes. Dėl stipraus poveikio atsiranda atskirų metalinių lakštų sujungimas.

Ši technologija naudojama tais atvejais, kai norite susieti lakštines medžiagas.

Antroji technologija susijusi su lydymo vamzdžiais jungtyje. Šiuo atveju taip pat naudojamas suvirinimas sprogimui. Šio metodo ypatybės apima šiuos aspektus:

  1. Vietoje sankryžos yra sprogstamas. Reikėtų nepamiršti, kad jis turėtų būti išdėstytas žiedine juostele.
  2. Siekiant pašalinti pačios vamzdžio deformacijos galimybę, į vidų įkišama metalinė šerdis. Jei to nepadarys, vamzdis gali išlyginti.

Suvirinimo schema sprogimo stadijoje

Abi technologijos gali sugadinti ruošinį, jei pasirinksite neteisingą sprogmenų kiekį ir tipą. Štai kodėl jums reikia atlikti tikslius skaičiavimus.

Kokia įranga yra reikalinga?

Dėl tikslinio sprogimo reikia specialios įrangos. Norint atlikti tokius darbus, reikės:

  1. Sprogiosios Yra daug tokių medžiagų, kurios gali būti naudojamos sprogimui. Tik specialistas galės pasirinkti tinkamiausią.
  2. Du užpildai turi būti sujungti. Jie gali būti pateikiami lakštinio ar cilindrinio ruošinio formos.
  3. Detonatorius tiekia srovę sprogimui.
  4. Jei jungiate mažus daiktus, galite naudoti specialią sprogimo kamerą. Paprastai jis pateikiamas gamybos vietoje. Naudojant didelio stiprumo medžiagas, kurios taip pat palaikomos aukštoje temperatūroje, gamyba.

Suvirinimo rezultatas - bimetalas

Reikėtų nepamiršti, kad jums reikia parengti sąvartyną ir platformą sprogimui ar specialiai kamerai. Kai kurie elementai yra skirti nukreipti bangą, taip padidinant naudojamos technologijos efektyvumą.

Sprogimo suvirinimo technologija

Reikėtų nepamiršti, kad šiai technologijai būdinga gana daug funkcijų. Pavyzdys yra toks:

  1. Norėdami prisijungti, užtrunka tik keletą minučių. Dėl stipraus mechaninio poveikio sukuria stiprų ryšį, kuris gali atlaikyti rimtą mechaninį įtempį.
  2. Nagrinėjama technologija neriboja prijungtų preparatų dydžių. Jei norite ištirpti didelius produktus, tada įprastos technologijos, susijusios su įprasto keitiklio naudojimu, netinka. Didesnis našumas pasižymi aptariamu metodu.
  3. Technologijos bruožas taip pat gali būti vadinamas faktu, kad jis naudojamas cheminės sudėties medžiagų sujungimui.
  4. Pritaikius sprogimo suvirinimui, reikia prisiminti, kad, kai jungiamosios zonos pakartotinis šildymas, gali atsirasti intensyvi difuzija.
  5. Esant aukštos temperatūros savybėms siūlai gali išnykti laikui bėgant. Tuo pačiu metu stiprumo ir patikimumo rodiklis žymiai sumažėja.

Jungiant plieną ir titaną, vanadis ir niobis gali būti naudojami kaip sluoksnis. Priešingu atveju, laikui bėgant, jungtis nepasiteisins stiprų mechaninį poveikį.

Nepamirškite apie saugumą. Dėl to sprogimo banga kelia pavojų atlikėjui ir kitiems. Kuriant nagrinėjamą metodą, mes daug dėmesio skyrėme saugumui. Mes vadiname jo bruožus:

  1. Daugiakampiai turėtų būti nutolę nuo gyvenamųjų pastatų ir gyvenviečių. Taip yra dėl to, kad sprogimo banga gali pakenkti pastatams.
  2. Darbo platforma dažnai sukurta naudojant smėlį. Rekomenduojamas smėlio pagalvėlio storis yra 1 metras. Jei numatoma smūgio jėga yra 200 kilogramų, tada atliekamas specialus aikštelės paruošimas.
  3. Apdorojant smulkius produktus ir taikant 20 kilogramų apkrovą, naudojama sprogimo kamera. Toks dizainas gali būti gamykloje arba specialioje patalpoje. Rekomenduojamas sienelės storis yra 25 cm. Tokios konstrukcijos gamyboje naudojamos medžiagos, kurios gali atlaikyti tokio poveikio.
  4. Naudotojas privalo naudoti specialius drabužius ir asmenines apsaugos priemones. Ypatingas dėmesys skiriamas priešgaisrinei saugai, nes sprogimas gali sukelti ugnies šaltinį.

Reikėtų nepamiršti, kad technologiją gali atlikti tik asmenys, gavę leidimą.

Pasirengimas darbui

Siekiant pagerinti suvirintų metalų kokybę, gali būti kruopščiai pasirengę vykstančiam procesui. Norint atlikti su sprogimo suvirinimo metodą reikia:

  1. Tinkamesnis sprogmuo konkrečiam atvejui.
  2. Pagalbinis pamatas, kuris turi atlaikyti didelį poveikį. Prieš pradedant dirbti, patikrinkite pagrindo pagrindą. Įvairūs defektai gali lemti tai, kad pagrindas nebus atsparus smūgiui.
  3. Dalys, kurias reikia sujungti. Jie yra iš anksto parengti. Dėl to paviršinį sluoksnį galima nuvalyti abrazyvine medžiaga.
  4. Sprogimui reikalingas detonatorius.

Reikėtų nepamiršti, kad parengiamojo proceso ypatybės iš esmės priklauso nuo jungiamų medžiagų rūšies. Pavyzdžiai apima šiuos pavyzdžius:

  1. Negabaritinės dalys.
  2. Cilindrinės dalys.
  3. Laminuota ir pluoštinė sustiprinta dalis.

Suvirinimo aikštelė

Nepamirškite, kad pagrindinė plokštė gali atlaikyti tik keletą sprogimų. Po to jis yra sunaikintas ir reikia iš naujo parengti sąvartyną.

Sprogimo suvirinimo privalumai ir trūkumai

Kaip ir daugelyje kitų technologijų, sprogimo suvirinimas turi daugybę teigiamų ir neigiamų pusių. Pliusai gali būti vadinami:

  1. Didelis prijungtų elementų apdorojimo greitis. Kaip jau minėta, metalo sujungimas trunka tik kelias sekundes. Tačiau sąvartyno ir pačių medžiagų paruošimas reikalauja gana daug laiko.
  2. Galima gauti aukštos kokybės bimetalinius junginius. Reikėtų nepamiršti, kad kitos technologijos neleidžia derinti medžiagų su skirtingais fizikomechaniniais parametrais.
  3. Ši technologija leidžia derinti medžiagas, kurios būdingos žemai tinkamumui.
  4. Galite sukurti produktą tolimesnei kalimo ir štampavimo. Neseniai buvo atliktas kalimas ir štampavimas, siekiant sukietinti paviršių. Normalus siūlas būdingas tai, kad jis negali atlaikyti kintamos apkrovos poveikio.
  5. Jūs galite įsigyti sudėtingą kampų formą. Pavyzdys yra produktas su posūkiais.

Sprogimo suvirinimas laikomas sudėtingu procesu, tačiau jis gali būti naudojamas gaminant sudėtingiausius produktus. Yra keletas rimtų trūkumų:

  1. Žemas saugos lygis sprogimo metu. Taip yra dėl to, kad srauto bangos valdymas yra gana sudėtingas.
  2. Norint teikti atitinkamas paslaugas, turite būti specialiai apmokyti ir gauti priėmimą. Jei nesilaikysite technologijos, tai gali būti pažeistas ruošinys.
  3. Darbą galima atlikti tik tuo atveju, jei yra speciali apsauginė kamera ar sąvartynas.
  4. Automatizuoti nagrinėjamą procesą yra beveik neįmanoma. Būtent todėl kiekvienas produktų sujungimo procesas turi būti kruopščiai paruoštas.

Pirmiau nurodyta informacija rodo, kad sprogstamajam suvirinimui yra daug daugiau teigiamų aspektų nei neigiami.

Suvirintų sąnarių mikroheterogeniškumo savybės

Suvirintųjų jungčių cheminė ir fizinė heterogeniškumas pasireiškia beveik visų rūšių suvirinimui. Funkcijos apima kelis aspektus:

  1. Fizinė heterogeniškumas nustatomas naudojant metalografiją. Dėl to žymiai sumažėja susidariusios struktūros stiprumas.
  2. Cheminė heterogeniškumas taip pat gali gerokai sumažinti junginio kokybę.

Štai kodėl, kai jungiamoji zona yra aukšta temperatūra, stiprumo ir patikimumo koeficientas gali gerokai sumažėti.

Pradinių suvirintų medžiagų būklės įtaka

Pradinė produktų būklė daugiausia atsispindi ryšio kokybėje. Siūlo būklė gali turėti įtakos:

  1. Taršos buvimas ar jo nebuvimas. Be to, korozija ant paviršiaus gali ženkliai sumažinti junginio kokybę.
  2. Mikroskopinių pažeidimų laipsnis. Jei paviršius pasižymi stipriomis banguotėmis juostomis, tada būtina atlikti jo išankstinį derinimą.
  3. Metalų rūšis, sujungtos. Jei reikia, galite leisti lydinius ir anglinius plienus, spalvotus metalus.

Suvirinimo siūlės suvirinimo metu

Šis suvirinimo būdas būdingas tai, kad nereikia paruošti paviršiaus perdirbimui. Dėl to procesas labai supaprastinamas ir išlaidos sumažėja.

Suvirinimo sprogmenys

Suvirinimo metu galima naudoti daugybę įvairių sprogmenų. Tarp jų pasirinkimo savybių mes atkreipiame dėmesį į šiuos dalykus:

  1. Bulk medžiagos yra labiau populiarios, nes jų naudojimas gali sukurti pageidaujamą formą ir dydį.
  2. Dėmesys taip pat skiriamas detonatoriaus pasirinkimui.

Kiekvienu atveju medžiaga pasirinkta empiriškai. Specializuotose parduotuvėse rasite reikiamas medžiagas.

Sprogimo proceso sunkumai

Sprogimo suvirinimas būdingas gana daug sunkumų. Pavyzdys yra tokia informacija:

  1. Pagrindinis sunkumas yra susijęs su sprogmenų saugojimu ir naudojimu.
  2. Sprogimo metu negalima atmesti bangų bangos poveikio aplinkai tikimybės.
  3. Siekiant pašalinti aplinkosaugos procedūros poveikio tikimybę, suvirinimas turėtų būti atliekamas specialiose bandymų vietose. Tačiau jie turėtų būti nutolę nuo pramoninių ir gyvenamųjų vietovių.
  4. Jei jungiate mažus daiktus, galite naudoti specialius fotoaparatus.
  5. Skirtingų metalų derinys taip pat sukelia didelių problemų. Pavyzdys yra stiprumo sumažėjimas.
  6. Siekiant pagerinti jungties kokybę, rekomenduojama kruopščiai paruošti jungiamus paviršius. Valymas atliekamas norint gauti metalinį blizgesį.
  7. Kitas rimtas sunkumas yra apskaičiuojant reikiamą sprogstamųjų medžiagų kiekį. Kai kuriais atvejais šie parametrai yra tikrinami eksperimentiškai.

Produktų, gautų sprogimo suvirinant, pavyzdys

Sunku sudaryti palankiausias sąlygas suvirinimui sprogimo metodu.

Taikymo sritys

Nagrinėtas metodas naudojamas labai retai. Taip yra dėl daugybės problemų, susijusių su sąvartyno paruošimu ir sprogmenų saugojimu. Sprogimo suvirinimas būdingas efektyvumui šiais atvejais:

  1. Kuriant aukštos kokybės ir patikimus vamzdžio jungtis.
  2. Sujungiant metalus su skirtingomis savybėmis.
  3. Gavusi monolitinius sudėtingos formos produktus.
  4. Jungiant metalines struktūras sudėtingos konfigūracijos.
  5. Gavusi sudėtinius ruošinius, turinčius cilindrinę formą.

Apskritai galima teigti, kad ši technologija nenaudojama gaminant paprastus produktus. Taip yra dėl didelės naudotų medžiagų kainos ir sunkumų rengiant sąvartynus darbui.

Apibendrinant, pažymime, kad sprogimas suvirinamas tik laikantis saugos taisyklių. Net mažiausios klaidos gali sukelti produktų deformaciją ir kai kurias kitas problemas.

daugiasluoksnių vamzdžių gamybos būdas suvirinimo sprogdinimu

Naudojimas: daugiasluoksnių vamzdžių ir vamzdinių pereinamųjų elementų, veikiančių aukštoje temperatūroje ir terminio ciklo metu, gamybai. Išradingas aukštos kokybės daugiasluoksnis junginys gaunamas sprogdinant suvirintą per tarpinį sluoksnį, pagamintą iš lakšto, suvynioti į spiralę su tarpu tarp posūkių. Spiralė pagaminta iš bimetalinio arba daugiasluoksnio lakšto, dviejų ar daugiau lakštų, kurie nėra tarpusavyje sujungti, taip pat naudojant keletą spiralių, suvirintų išilgai. 4 AG f-ly, 3 lig.

Paveikslėliai Rusijos Federacijos patentui 2064386

Išradimas susijęs su suvirinimo technologijomis ir gali būti naudojamas daugiasluoksnių vamzdžių ir vamzdinių pereinamųjų elementų, veikiančių aukštoje temperatūroje ir terminio ciklo metu, gamyboje.

Žinomi metodai bimetalinių vamzdžių gamybai naudojant sprogimo suvirinimą, remiantis jų tiesioginiu ryšiu tarpusavyje (Krupicas A. V., Solovjevas V. J. ir kt. Metalo deformacija sprogimu. M. Metalurgija, 1991, p. 230). Vienas iš šių metodų trūkumų yra tai, kad įvairių medžiagų vamzdžių su sprogimu suvirinimas junginių zonoje gali sudaryti intermetalinius junginius, o tai žymiai sumažina jungties stiprumą.

Produkavimo bimetalinius vamzdžiai suvirinimą sprogimo per tarpinį cilindrinio sluoksnio, kuriame vamzdinis ruošinio montuojama bendraašiai metodas (Sb. Taikymas sprogimo energijos suvirinimo ir pjaustymo metalų, naujų medžiagų ir stiprinanti komponentų. 1968 M., 35 psl.).

Šio metodo trūkumai yra plonasienių vamzdžių gamybos sudėtingumas, išlyginimo sudėtingumas lyginant suvirintus vamzdžius. Jei būtina įsigyti daugiasluoksnę kompozitinę vamzdžio sieną, turi būti specialiai pagaminti keli plonasieniai įvairių diametrų vamzdžiai.

Technologinei esmei artimiausiam išradimui ir pasiektam rezultatui yra bimetalinių vamzdžių gamybos būdas sprogdinimo suvirinimu (pvz., Šv. SSRS N 816044, klase B 23 K 20/08).

Šiuo metodu, priimtu prototipui, atotrūkyje tarp suvirintų vamzdžių tarpinio sluoksnio, susidedančio iš abiejų sujungtų medžiagų žiedų, pakaitomis. Surinkto uždegimo išorinio vamzdžio paviršiuje nustatomas žiedinis sprogstamasis įkrovimas, kuris yra inicijuojamas.

Šio metodo trūkumas yra didelis žiedų gamybos sudėtingumas. Metodas neleidžia gauti aukštos kokybės daugiasluoksnis reagavimą su junginiu, daugiau nei dviejų sluoksnių, kaip, jei šiuo metodu tarpo nustatyti kelis sluoksnius žiedų skirtingo skersmens, tada suvirinimo sprogimo kokybės ryšį yra sunku gauti dėl oro žlugimo tarp žiedų gretimų sluoksnių tuo sąsaja tarpsluoksnyje.

Išradimo rezultatas yra aukštos kokybės daugiasluoksnių vamzdinių jungčių gamyba.

Uždavinys pasiekiamas tuo, kad tarp vamzdžių ruošinių yra tarpinis sluoksnis, sulankstytas į spiralinį lakštą su tarpu tarp ritinių. Reikiamą daugiasluoksnį ryšį teikia spiralės posūkių skaičius. Spyruoklės tarp spiralės ritės ir suvirintų vamzdžių sienų sprogstamosios apkrovos metu gali užtikrinti slenkamą spiralės vamzdžių ir ritinių sienelių poveikį, reikalingą aukštos kokybės suvirinto junginio formavimui. Jei naudojamas vamzdžių suvirinimas iš medžiagų, sudarančių intermetalinius junginius, siekiant gauti aukštos kokybės junginį, būtina naudoti bimetalinių ir daugiasluoksnių lakštų spiralę, taip pat dviejų ar daugiau lakštų, kurie nėra tarpusavyje sujungti. Norėdami gauti daugiasluoksnius vamzdžius su skirtingomis savybėmis suvirinimo zonoje išilgai vamzdžio, siūloma įrengti keletą įvairių medžiagų spiralių.

Fig. 1 parodyta schema spiralės gamybai iš lakšto; 2 pav. Spiralės suvirintų ruošinių išdėstymas, sprogstamasis įkrovimas vienas kito atžvilgiu; 3 pav. aa paveikslas 2 pav.

Ruošinio lapo 1 (1 pav) ko spirale apie 2 ašį su ir 4 apsisukimai 3, spragas tarp spiraliniais paviršių 5 6. spiralės 2 (2 pav.) Montuojamas į tarpą 7 tarp suvirintų kanalėlių tuščias 8 ir 9 su fiksavimo atstumų 10 ir 11 (3) suvirinti tarp ritės, ir paviršius 8 ir 9 laikiklių 12. 2 Helix apvijų 4 kurie yra išdėstyti su plyšiu 5. vamzdinių ir 9 ruošinių 8 ir spiralės 2 yra įdėti į įtvaro 13 surinkimo, yra tada montuojamas ant proceso plokštės 14, viršuje uždarytas korpuso dangtelis 15 ir jo cilindrinis įkrova nuodingas BB 16, sumontuotas ir inicijuotas detonatoriumi 17.

Konkretaus įgyvendinimo pavyzdys. Plieno įtvaro St.3 suformuota į strypo 18 mm skersmens, 200 mm ilgio, padengtas ant cilindrinio paviršiaus apsauginiu sluoksniu molibdeno disulfido, titano koreguojama 20x1 mm vamzdžio skersmuo (PTI-O), 200 mm ilgio, turinčio bendrą ašį su šalinimo aliuminio 34x2 mm skersmens vamzdis su tarpu tarp 5 mm vamzdžių išilgai spindulio. Spiralė pagaminta iš vario lakštų, kurių ilgis 350 mm, plotis 200 mm ir storis 0,5 mm. Išilgai vario lakštinio užpildo, kuris suplyštas į spiralę, kurios vidinis skersmuo yra 19,5 mm, išorinis - 29,5 mm ir aukštis - 200 mm. Sraigtas susideda iš penkių posūkių su tarpu tarp jų 0,5 mm. Gauta spiralė buvo padėta tarp titano ir aliuminio vamzdžių. Tarp pradinio ir galutinio spiralės titano ir aliuminio vamzdžių posūkio nustatykite 0,5 mm tarpą.

Nei išorinis aliuminio vamzdžio paviršius neturėjo cilindrinio sprogstamųjų užpildų (amonio 6GV ir druskos mišinio), sveriančio 500 g, kuris buvo pradėtas naudojant detonuojantįjį laidą ir elektrinį detonatorių.

Dėl sprogimo suvirinimo buvo gautas monolitinis daugiasluoksnis vamzdis, kurio vidinis diametras - 18 mm, išorinis skersmuo - 30,4 mm, storis - 1 mm, titano sluoksnis, 2,7 mm vario ir 2,5 mm aliuminio. Ilgis buvo 200 mm.

MOKSLO FORMULA

1. Daugiasluoksnių vamzdžių gaminimo būdas sprogimo suvirinimo būdu, kuriame vamzdiniai ruošiniai ir sprogstamasis įkrovimas yra monolitiniu būdu, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad tarp vamzdžių ruošinių yra tarpinis ritininis lakštas su tarpu tarp ritinių.

2. Būdas pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad spiralė pagaminta iš bimetalinio lakšto.

3. Būdas pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad spiralė yra pagaminta iš daugiasluoksnio lakšto.

4. Būdas pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad spiralė yra pagaminta iš mažiausiai dviejų nesusijungtų lakštų.

5. Būdas pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad spiralė yra sudaryta iš kelių dalių, susietų su užpildo ilgiu.