OST 36-128-85 psl. 6 Vamzdžių jungčių schema

Tikslumo klasė B

A tikslumo klasė

* Statiniuose, kuriuose, atsižvelgiant į surinkimo būklę, reikalingas didelis skylės ir varžto skersmenų skirtumas.

11.2.2. Konstrukcinėse dalyse varžtų, naudojamų sukirpimui ar sutvirtinimui, skaičius, tvirtinimo elementai jungtyje arba vienoje jungties pusėje turi būti ne mažiau kaip du. Jungtis rekomenduojama projektuoti naudojant dvigubus šlyties varžtus.

11.2.3. Jungtyse, kurių laikymasis yra nepriimtinas (pvz., Suslėgtų stiebo diržų, strėlių ir kt. Diržų jungtyse), kai dirbdami su pjovimo varžtais, reikia imtis A klasės tikslumo varžtų su šešiapusio sutrumpinto galvutės skylių angos pagal GOST 7817 -80 ir veržlės pagal GOST 5927-70 * arba aukšto stiprumo varžtus ir veržles pagal GOST 23356-77.

11.2.4. Varžto sriegis, išskyrus didelio stiprio, turi būti ne didesnis už pusę elemento storio greta veržlės.

11.2.5. Jungtyse varžtais be reguliuojamo įtempimo minimalus atstumas nuo angų centro iki elemento krašto turi būti vienodas: išilgai jėgos - 3d, per jėgą - 1,5d. Mažiausias atstumas tarp skylių centrų turėtų būti lygus: išilgai jėgos - 3,5 d, per jėgą - 2,0 d. Leidžiama sumažinti minimalų atstumą nuo skylės vidurio iki elemento krašto palei jėgą iki 1,5 d ir minimalų atstumą tarp skylių centrų išilgai jėgos iki 2d. Koeficientų K apskaičiavimase turėtų būti atliekamas pagal 8.2.8 punktą.

Vamzdžių jungtys

a - suvirintas; b - varžtais; 1 - pamušalas; 2 - kampinės plokštės; 3 - figūriniai perdangos;

4 - flanšai; 5 - varžtai

Pragaras 13

11.2.6. Vamzdžių sujungimai su varžtais rekomenduojami derinti. 13, b.

11.2.7. Likę reikalavimai tur ÷ tų būti taikomi dalimis. 12.15, 12.18-12.20 skyriuose SNiP II-23-81.

11.3. Flanšinės jungtys

11.3.1. Atliekant centrinę įtampą atvirojo profilio elementų FS sukūrimą, varžtai turi būti pastatyti bevandeniai, palyginti su prijungtų elementų skerspjūvio svorio centru, atsižvelgiant į išorinio jėgos pasiskirstymą tarp išorinių ir vidinių zonų varžtų (11, 14 pav.).

Iš lentelės turi būti paimtas jėgų K santykis, kurį galima suvokti vienodu vidinių ir išorinių zonų varžtu. 8

11.3.2. FS varžtai tuo pačiu metu turi būti kuo arčiau profilio sudedamųjų dalių (žr. 11, 14 pav.).

kur dsh - išorinis skalbyklės skersmuo;

in - minimalus atstumas nuo varžto skylės vidurio iki jungiamojo elemento krašto;

w - flanšo plotis vienam varžto išorinei zonai;

įf - suvirinimo koto aukštis.

11.3.3. Projektuojant FS dažniausiai naudojamas šis varžto skersmens ir jungės storio derinys:

flanšo storis, mm

Elementų jungčių su apvaliais ir stačiakampiais vamzdžiais schemos

Pragaras 14

11.3.4. Ribų FS storis turėtų būti priskirtas nuo būklės

kur tp - standumo storis;

tuh - pritvirtinto elemento storis.

11.3.5. FS elementai, pagaminti iš apvalių ar stačiakampių vamzdžių ir centrinio tempimo, turėtų būti atliekami su kietais 20-40 mm storio flanšais su standžiais šonkauliais, kaip parodyta fig. 14. Šonkaulių storis turėtų būti imamas pagal 11.3.4 punktą. Šonkaulių aukštis neturi viršyti 100 mm. Ilgis nustatomas pagal jungties konstrukcines ypatybes: FS elementams iš apvalių vamzdžių ne mažiau kaip 2,5 vamzdžio skersmens neto ir 2 skersmens - už nelyginių kraštų; FS elementams iš stačiakampių vamzdžių - ne mažiau kaip 2,5 profilio aukščio.

Varžtai turėtų būti išdėstyti simetriškai atsižvelgiant į standumą, o minimalūs atstumai nuo varžto skylės vidurio iki profilio elementų kraštų, taip pat atstumai tarp varžtų turėtų atitikti 11.3.2 punkto reikalavimus.

11.4. Dowel jungtys

11.4.1. Leidžiamas bendras tvirtinamas elementų storis t, priklausomai nuo storio to ir laikinas atsparumas Runo paramos elementas pateiktas lentelėje. 14

14 lentelė.

Leidžiamas stiebo jungčių storis

Nuo 355 iki 370

Virš 370-430

Nuo 430 iki 450

Nuo 450 iki 510

Pastaba Mažiausias atskiro elemento storis yra 0,5 mm.

11.4.2. Atstumas nuo stiebo vidurio iki elemento krašto ir tarp kaiščių centrų, neatsižvelgiant į jėgos kryptį, turi būti ne mažiau kaip 2 skersmens veleno.

11.5.1. Visi reikalavimai turėtų būti taikomi PP. 13.24-13.38 SNiP II-23-81 skyriai.

11.6.1. Visi reikalavimai turėtų būti taikomi PP. 13.11-13.14 SNiP II-23-81 skyrius.

11.7.1. Visi reikalavimai turėtų būti taikomi PP. 13.6-13.10 SNiP II-23-81 skyriai.

11.8. Erdvinės grotelės elementai

11.8.1. Elementai su diržais iš vienos kampo paprastai turėtų būti suprojektuoti keturkampiai.

Elementai su diržais iš vamzdžių arba iš dviejų kampų turi būti suprojektuoti keturių arba trijų pusių.

11.8.2. Vienoje kampų grotelėje turi būti lentynos elemento viduje.

11.8.3. Ekscentriškumas grotelių taškuose turėtų būti atsižvelgiama pridedant stresą nuo lenkimo momento į stresus iš išilginės jėgos. Mango lenkimo momentas turėtų būti paskirstytas visiems elementams, kurie susiliečia į mazgą (diržas, tvirtinimas, stendas) proporcingai jų lenkimo standumui.

Priimama ignoruoti ekscentriškumą:

Np ir Nn - pastangos, atitinkamai, petnešomis ir diržais;

vamzdžių struktūrose, skirtų £ 0,2Dn (15 pav., B).

Ekscentriškumas grotelių juostų mazguose

a - iš kampų; b - iš vamzdžių

Pragaras 15

11.8.4. Tinkleliai turi būti suvirinti į juosmens kampus dviem šoninėmis siūlėmis, kurių galai turi būti nukreipti iki kampų pabaigos iki 20 mm ilgio.

Norint gauti reikiamo ilgio šonines siūles, juostelę reikia suvirinti į juosmens kampus.

Tais atvejais, kai juostelių montavimas yra sudėtingas (pvz., Nedideliu atstumu tarp diržo kampų), lempų kampai gali būti suvirinti į juosmens kampus su skersinėmis siūlėmis, kurių kojelė yra 1 mm mažesnė už grotelių kampų kampų storį.

11.8.5. Vamzdžių tinklelio elementus rekomenduojama pritvirtinti prie vamzdžių diržų be pakavimo.

11.8.6. Išsiuntimo elementų galuose tinkleliai turi būti suvirinti į juostas ant juosmens kampų, kad transportavimo metu nebūtų laisvųjų strypų galų.

11.8.7. Erdvinių elementų diafragmos turi būti montuojamos tose vietose, kuriose naudojamos koncentruotos apkrovos, ir išsiuntimo elementų galuose, bet ne mažiau kaip tris kartus aukštyje, kad būtų užtikrintas jų nekintamumas.

11.8.8. Konstrukcijų diržų surinkimo jungtys turėtų būti suprojektuotos dvigubomis srieginėmis varžtėmis ir vamzdžių jungiamosiomis jungėmis - su flanšais suvirinimo vamzdžio užpakalinės dalies link flanšo ir stangrovių montavimo (žr. 13 pav., B, 14).

11.8.9. Elementai iš uždarų profilių (apvalūs ir stačiakampiai vamzdžiai) turi būti uždaryti antgalių su kištukais, kad drėgmė nepatektų į juos.

11.9. Pastoliai, kopėčios, tvoros

11.9.1. Darbo grindų plotis turi būti ne mažesnis kaip 1,0 m, o pakabinamos liemenes (vienam ir dviem darbuotojams) ir pereinamojo laikotarpio platformoms - ne mažiau kaip 0,6 m.

Pereinamieji tiltai turi turėti tvoras iš abiejų pusių.

11.9.2. Ritiniuose pastoliuose turi būti stabdymo įtaisas, užtikrinantis jų stabilų padėtį eksploatavimo metu ir intervalais tarp darbų.

11.9.3. Pastolių ir pereinamųjų tiltų nuokrypis neturi viršyti lentelėje nurodytų verčių. 12

11.9.4. Kiti reikalavimai atitinka GOST 12.2.012-75, GOST 24258-80, OST 36-113-84 ir OST 36-114-84.

11.10. Trosų galai tvirtinami prie plieninių konstrukcijų, lynų sąnarių.

11.10.1. Lynų galai tvirtinami prie plieninių konstrukcijų, atsižvelgiant į jų savybes. 16

Labiausiai svarbūs elementai ir elementai, kurie turi didelių pastangų, turėtų būti pritvirtinti kabelių įvorių pagalba (16, d pav.), O gamybos proceso metu pleištiniais spaustukais (16, g) keičia elementų ilgis.

Pagal OST 36-73-82 turėtų būti imamas raginių spaustuvų ir spaustuvų skaičius, skirtas tvirtinti virvės kilpą, jų vietą, taip pat apipjaustymo būdus, apvynioti aliuminiu arba plienine įvorę ir įvorės tvirtinimą (16 brėž., B, c).

11.10.2. Tvirtinimo virvei reikia naudoti:

spaustukai - pagal standartus VNIPI Promstalkonstruktsiya;

gnybtai - pagal TU 36-1839-75;

pleištiniai spaustukai su kompoziciniu korpusu - pagal VNIPI normals Promstalkonstruktsiya;

lyno rankogaliai - pagal piešinį T-KR-2361. Ir TSRS ryšių ministerijos GSPI.

11.10.3. Lynų sąnariai, išskyrus stropus, turi būti sujungiami su jungtimis, susidedančiais iš dviejų juostų ir dviejų ašių (17 brėžinys), lynų galai tvirtinami prie ašių per spyglius su ragų spaustuvais, spaustukais, apkaustais, kabelių rankovėmis arba įvorėmis.

11.10.4. Universalioms styginiams leistina tvirtinti virves su ragų spaustukais ir spaustukais (18 pav.), Kurių skaičius turi būti bent: jei virvės diametras yra iki 28 mm - 6 vienetai, nuo 28 iki 34 mm - 7 vienetai, nuo 34 iki 37 mm 8 vienetai

11.11. Lankstus sienų pluoštas

11.11.1. Numatomas plokštumos ilgis tarp fiksuoto suspausto diržo l mazgųef turi atitikti sąlygą

11.11.2. Numatomas plokštumos ilgis tarp ištempto diržo tvirtinimo taškų lefp turi atitikti sąlygą

kur i yra ištempto juostos inercijos spindulys apie vertikalią ašį.

11.11.3. Sijų sijos su šonkauliais ir be šonkaulių turėtų būti sustiprintos ant atramų su papildomomis dvipusėmis šonkaulėmis mažiausiai šonkaulių pločio ir ne didesniu atstumu nei nuo atraminio šonkaulio (19 pav.).

11.11.4. Siūlės suvirinti sijų ir diržų gamybines jungtis. Tokiu atveju sijų su skersiniais šonkais sienelių negalima išdėstyti pirmoje tvirtinimo dalyje (nuo atskaitos iki antrojo krašto). Likusiuose skyriuose sienelės jungtis turi būti ne arčiau: 0.3a (a - atstumas tarp šonkaulių) - nuo stipio - sijų su šonkauliais; 2 valw nuo atramos briaunos - sijų be sustingimų.

Diržo jungtys, kuriose yra suplanuotas poslinkis, turi būti ne arčiau kaip 0,3a nuo standumo.

Diržo skyrius turėtų būti keičiamas pločio sąskaita, o diržo storis turi būti pastovus visą sijos ilgį (žr. 19 pav.).

11.11.5. Gretimų konstrukcijų pritvirtinimo taškuose į suspaustą (viršutinę) sijų diržą be standžiųjų dalių turėtų būti numatytos priemonės nuo diržo sukimo nuo galimo ekscentriškumo (20 pav.).

Lynų galų tvirtinimas prie plieninių konstrukcijų

1 ašis pritvirtinta prie plieninės konstrukcijos; 2 - koush; 3 išspausti; 4 - pynimas;

5 - rankovių jungtis; 6 - pleištinis spaustukas; 7 - kabelio grommet; 8 - suvirinti apvalūs strypai

Interneto suvirinimas

Smeigso profilio vamzdis

  • 0
Viktoras R 24 Kov 2016

Gera diena! Noriu išgirsti jūsų nuomones - su pateisinimu - apie suformuotą vamzdžio 160 * 80 * 5 uždangą suvirinimą. Dalis sąnarių atliekama ant žemės, įrenginio dalis. Jungties tipas C17. Sąskaita - GOST ribose. Manoma, kad ant žemės sumontuos sąnariai pagal GOST 14771, montuojami ant 5264. Galbūt tai nėra teisinga. Pateikite savo nuomonę. Tačiau mūsų įmonės pusės buvo padalintos į dvi stovyklas: kai kurios mano, kad reikia naudoti atraminę plokštę, pavyzdžiui, 50 mm pločio, 3 storio. Jei vamzdis yra profiliuotas, plokštelę galima įdėti tik į gabalus - tiesiai tiesiomis dalimis. Esu kategoriškai prieš tai, nes tuo metu, kai lankas pasitraukia iš sekcijų su plokštele į sekciją be jo (ypač spinduliu), šukos šaknis bus defektas. Ir jei jūs einate tokiu būdu, jums reikia tvirtos plokštės, išvyniotos išilgai vidinio vamzdžio kontūro, o tai yra labai daug laiko ir brangios, atsižvelgiant į bendrą jungčių skaičių; Antroji stovyklos dalis mano, kad pamušalas visai nereikalingas. Ką manote, patyrę suvirintojai ir inžinieriai. Jungtis neturėtų būti sugedusi, jungtis turi vienodą jėgą. Iš anksto, ačiū!

  • 0
George 11, 2016 kovo 24 d

  • 0
Viktoras R 24 Kov 2016

Ne. Pagrindinė plokštė yra C18, C19

  • 0
George 11, 2016 kovo 24 d

  • 1
saper24 24 Kovo 2016 m

  • 0
morgmail kovo 25 d. 2016 m

saper24, toks profilis yra pagamintas iš mangano plieno rimtiems kroviniams, aš pamačiau tokio profilio santvarus.

  • 0
Suvirintojas S 25 kovas 2016

Ar yra "Tech Map"? Apskritai, C17 be pagrindo plokštės yra užvirta, jei suvirintojas žino, kaip suvirinti apvalų vamzdį, tada manau, kad stačiakampis bus suvirinamas be problemų ir be pamušalo.

  • 0
Viktoras R 25 d. 2016 m

Labas rytas visiems! Paaiškinimas nuo plieno rūšies - tai SSAB arba anksčiau "Ruukki 700MC, taip sakant, iš vadovo natūra, išilgai kurio eina kažką su tam tikru svoriu, atitinkamai Tutu ir dinaminėms apkrovoms ir tempimo ir lenkimo momentų.

  • 0
Viktoras R 25 d. 2016 m

Aš nusileidžiau į tai, kad vis dėlto neturėtumėte netvarti su pamušalais, ypač ne visoje jungtyje, bet vienetais. ir virkite CO2. nes Elektrodas vis dar yra šlako įskilimų tikimybė šaknies šaknyje.

  • 0
morgmail kovo 25 d. 2016 m

Ji yra įmanoma, kad imtis mažesnio skersmens Pt 3 arba daugiau, kurie yra minkštesnė vamzdį, ir įterpti jį į suvirintas vamzdis (gerai tipas plovimo mašinos, tik stačiakampiai)), jei yra arba nėra jokio tinkamą mažesnio skersmens vamzdį, o pati gamyba, sulenkti vamzdžiai SVOCs pastos ant sąnarys, kaip?


Paštas buvo editedmorgmail: kovo 25 d. 2016 08:31

  • 0
Viktoras R 25 d. 2016 m

Aš pamačiau kažkur frazę, kad pamušalas turėtų būti to paties plieno rūšies, nors aš nepamenu, kodėl. Suomijos vamzdis, mūsų analogai netinka kaip vamzdis, nėra tinkamo dydžio, lenkimo S 2. 3 mm stačiakampio profilio, pernelyg daug laiko ir brangus (daug reikia, o ne sognesh rankas, mažas skerspjūvis - bijo aparatūros problemų bus Taip, ir kokia bus šių išlenktų antgalių pakartojamumas, nes tarpas tarp pamušalo ir krašto yra geriausia ne daugiau kaip 0,5, priešingu atveju nėra jokios prasmės įlankoje).

  • 1
morgmail kovo 25 d. 2016 m

Viktoras P Aš pradėjo nuo to, kad vamzdynas bus veikti pakaitomis apkrovas, ir taip, jei pamušalas padaryti iš tos pačios plieno, gausite labai rimtas pelnas, ir ši vieta yra labai plastiškumas sumažėjo, atitinkamai, kažkur netoliese galite sulaužyti. Taigi, žalios mėsos pamušalas neduos daug stiprinimo. Kalbant apie lenkimo iš tos pačios pamušalo juostos, nematau jokių problemų apskritai, kad būtų, kur jie lenkia, jie lenkė visą savo gyvenimą.

  • 0
Viktoras R 25 d. 2016 m

Faktas yra tai, kad šis plienas yra termiškai apdorojamas, kad išeinant būtų pagamintos didelės mechaninės savybės. atitinkamai, kai kaitinimo zonoje temperatūra padidėja, šių savybių sumažės, todėl bet kokiu atveju siūlas bus daug stipresnis. ant lenkimo.. xs.. jis turi būti tikslus.. detalės dalyje. prie spragų ir mazgų yra tas pats. kitaip nėra jokios prasmės. rankų darbo gamyba čia neveiks. taigi jums vis tiek reikia žiūrėti. Šiuo atžvilgiu aš esu prieš vienkartines pamušalus. bet vienas gabalas - kaip galimybė

Profiliuotų vamzdžių suvirinimo būdai

Vamzdžių sujungimas iš profilio medžiagos yra atliekamas įvairiais būdais. Dažniausiai naudojami sujungimo produktai suvirinimo metodas. Kitais atvejais naudojamas sriegis. Tai ne visada yra rutulys, turintis suvirinimo aparatą, ir yra galimybė atlikti suvirinimo darbus. Tokiais atvejais gelbėjimui naudojamos tvirtinimo detalės ir spaustuvai. Išsamų atsakymą į klausimą, kaip prijungti profilio vamzdį be suvirinimo, būtina ištirti tokio ryšio pagrindinius metodus.

Prisijungimo būdai

Suformuotų vamzdžių sujungimas be suvirinimo atliekamas keliais būdais:

  • krabų sistema;
  • montavimas dokai

Profilinio vamzdžio sujungimo suvirinimo būdai taip pat reiškia, kad naudojami movos ir flanšo metodai.

Krabų sistemų taikymas

Šis metodas naudoja spaustukus, krabus, kurie jungia kronšteinus. Cinkuotas lakštinis metalas imamas jų gamybai.

Rekomenduojama naudoti lakštą, kurio storis yra 1,4 mm. Metaliniai laikikliai sujungiami varžtais ir veržlėmis, sudarantys elementus, panašius į abėcėlės raidę. Paprastai naudojamos sąvaržos, sudarančios junginius raidėmis "G", "X" ir "T".

Šių tipų spaustukai gali prijungti iki 4 vamzdžių. Tokių jungčių savitumas yra tas, kad juos galima sujungti tik 90 ° kampu. Produktų sujungimo stiprumas, naudojant krabų sistemos metodą, yra panašus į suvirinimo stiprį, kuris susidaro, kai susidaro standartinis suformuotas vamzdžio suvirinimas.

Kabeliukai, jungiantys formą su kvadrato ar stačiakampio skerspjūviu, leidžia tvirtai suvokti gaminį iš visų pusių. Geriausias variantas yra laikomas 95 ° C, o 95% - 95 cm. Jie gali pagaminti tvirtinimo elementus stipresnius ir stipresnius.

Krabų sistemų naudojimas pasirodė esant reikalui, kai prijungiami ne suvirinantys kvadratiniai vamzdžiai. Jie yra naudojami paprastiems ir techniškai paprastiems gatvių tipams, įskaitant namą ir šiltnamius, rinkti.

Skliaustų naudojimas yra veiksmingas jų judumo požiūriu. Dizainą lengva išardyti, perkelti dalis į naują vietą ir surinkti. Kalbant apie stiprumą, jie yra ne mažesni nei suvirinti gaminiai, tačiau, skirtingai nuo pastarojo, jie visada gali būti išardyti ir pastatyti naują struktūrą.

Labai svarbus krabų sistemų privalumas dėl jų mažų sąnaudų ir ekonomiškumo ".

Jų kolekcijoje nereikalingas suvirinimo aparatas, nereikalingas dujų ir elektros energijos šalinimas, nereikia į darbą sujungti suvirintojo. Mechanizmus lengva surinkti, tai yra įmanoma ir paprastam žmogui, kuris neturi specialių profesinių įgūdžių.

Krabų sistemos be teigiamų turi neigiamų savybių. Pirma, jau paminėtas neoriginalus gaminių sujungimo variantas yra tik 90 0 kampu. Tai apsunkina ir riboja vamzdžių sujungimo su profiliu metodą. Antra, jungiamosios sklendės negalės tvirtinti didelių diametrų vamzdžių. Jos taikymo sritis yra siauras ir apima gaminius, kurių skersmuo ne didesnis kaip 40 mm 20 mm.

Tvirtinimo detalės

Techninės įrangos montavimas reikalingas, kai dujotiekiui reikia šakų ir posūkių. Šiuo tikslu profiliuočių vamzdžių galuose gaminamas specialus tvirtinimo elementas, vadinamas montavimo įtaisu.

Jungiamosios detalės yra trijų rūšių:

  • kvadratų pavidalu;
  • trys ir kryžiai;
  • sankabos forma.

Kvadratai yra pagaminti, kai norite pakeisti vamzdžio kryptį išilgai ašies. Tešės ir kryžiai tvirtinami prie vamzdžių šakų, jungiančių net skirtingo dydžio produktus. Sukabinimo įtaisai sujungiami taškais.

Dažniausiai yra montuoti vamzdžių gaminius su movomis. Norėdami pritvirtinti profilio vamzdį be suvirinimo sujungimu buvo patvarus, reikia laikytis instrukcijų:

  • paimamas vamzdis, ant kurio įdėta riešutai;
  • tada užfiksuokite žiedą;
  • po to tvirtinimo žiedas;
  • virš jo sandarinimo žiedas yra fiksuotas;
  • pagaliau sukabinimo įtaisas;
  • visa dalis tvirtai pritvirtinama veržle, kuri turi būti tvirtai priveržiama.

Be to, naudojama jungtis tee. Būtina, kai laidus reikia instaliuoti trimis kryptimis. Surinkimo principas yra panašus į pirmiau minėtą.

Jungčių naudojimas kaip jungtis

Flanšinis metodas apima varžtų su smeigėmis naudojimą. Flanšas yra plokščio žiedo arba stačiakampio, turinčio vidinę angą, forma, skirta varžtams ir spaustukams.

Atsakydami į klausimą, kaip pritvirtinti profilio vamzdį be suvirinimo, vadovaukitės instrukcijomis:

  • vamzdžio sujungimo vietoje pjaustoma 90 0 kampu, po to ji valoma;
  • flanšas įmontuotas ant pjovimo;
  • įdėtas guminis įtvaras, kuris tęsiasi už 9 mm pjovimo;
  • per tarpiklį yra tvirtinamos tvirtinimo detalės;
  • Antrasis vamzdis yra antrasis flanšas, kuris turi būti prijungtas prie pirmojo;
  • Susidariusios vienos vamzdžio atkarpos tvirtinimo detalės yra sujungtos su kitos vamzdžio dalies varžto flanšu.

Sujungimo naudojimas

Norint atsakyti į klausimą, kaip prijungti du profilio vamzdžius be suvirinimo su sukabintuvu, būtina atlikti tokią veiksmų seką:

  • vamzdžių galų pjovimas formuojant statmenas pjūvius;
  • sankaba pritvirtinta prie stovo;
  • žibintai rodomi ant galų, kad būtų nurodyta movos padėtis;
  • silikono pagrindu pagaminta tepimo priemonė sutepia galus kartu su jungiamosiomis detalėmis;
  • Galai įkišti į sankabą pagal anksčiau nurodytus brūkšnius ir yra išdėstyti išilgai ašies.

Konkretaus metodo pasirinkimo savybės

Jungčių, jungčių jungčių ir jungiamųjų detalių, naudojamų jungiamosioms detalėms ir krabų sistemoms, naudojimas priklauso nuo produkto tipo ir jo paskirties:

  • Krabų sistemos yra tinkamos šiltnamiuose, pertvarose, drobėse ir kitose struktūrose, kurias lengva išardyti ir perkelti, bet netinkamos didelės talpos vamzdžiams sujungti;
  • tvirtinimo dokas yra būtinas vamzdynams su šakomis ir posūkiais, tačiau dažnai juos reikia sustiprinti suvirinant;
  • flanšo jungtis, tinkama konstrukcijoms, kurios dažnai bus išardomos naudojimo metu;
  • Sukabinimo įtaisas tinka slėgio tipo vamzdynams, toks ryšys atlaiko aukštą slėgį vamzdžiuose ir užtikrina aukštą gaminio sandarumą.

Baigiamajame darbe

Konkretaus profiliavimo vamzdžių sujungimo be suvirinimo metodo naudojimas priklauso nuo jų sudėtingumo, paskirties ir struktūrinių savybių. Produktų sujungimas be suvirinimo yra visiškai alternatyva karštojo suvirinimo metodui. Kitais atvejais, siekiant didesnio dizaino patikimumo, tikslingiau kreiptis į suvirinimą. Tai taikoma tokiam procesui kaip suvirinimo iš formos vamzdžio vartai.

Didžioji naftos ir dujų enciklopedija

Lygi stipris - suvirinimas

Suvirinimo siūlės vienodą stiprumą iki užrakto suvirinimo užtikrina nedidelis vamzdžio galo ir užrakinimo dalies sutrikimas taip, kad vamzdžio suvirinimo vietoje vamzdis būtų 10-20% storesnis nei jo atsparumas. [1]

Padidinus spragas, pažeidžiamas vienodas suvirinimo ir paruoštojo metalo stipris, sumažėja statinio ir nuovargio stipris. [2]

Padidinus spragas, pažeidžiamas vienodas suvirinimo ir paruoštojo metalo stipris, sumažėja statinio ir nuovargio stipris. Siekiant kompensuoti suvirinimo stiprumo praradimą iš spragų ir daugybę kitų technologinių veiksnių, suvirinimo dalių sąnarių skaičiavimu įvedamas suvirinimo stiprumo koeficientas. [3]

Plieninė viela, srautai ir užpildo medžiagos turėtų užtikrinti vienodą suvirinimo siūlės ištempimą prie netauriųjų metalų. Rankiniai suvirinimo siūlai, įskaitant surinkimo jungtis. Suvirinimo storis užima mažiausius suvirintų elementų storius. [4]

Jei neįmanoma užtikrinti pakankamo tikslumo, kad vamzdžiai montuojami už sandliuko sujungimo ir vienodo suvirinimo stiprumo, vienodo skersmens vamzdžių sąvaržos gali būti sujungtos su poromis sujungtomis žiedinėmis pamušalomis, išlenktomis iš lakšto arba išpjautos iš vamzdžio. Apipjaustytas išpjovų pamušalas leidžia jums padidinti siūlės ilgį, kad būtų pasiektas ryšys, vienodo stiprumo su netauriais metalais. Rekomenduojamas pamušalas ir suvirinimas storis yra 20% didesnis už jungiamų vamzdžių storį. [6]

Mūsų sėkmė plataus spektro aukštos kokybės elektrodų, skirtų suvirinimo plienams, kurie užtikrina vienodą suvirinimo ir paruoštojo metalo stiprumą stačio, smūgio ir vibracijos apkrovų srityje, yra neabejotinas. Tačiau elektrodų problema SSRS negali būti laikoma visiškai išspręsta, o elektrodų gamyboje vis dar yra daug trūkumų. [7]

Dujinių vamzdynų suvirinimui naudojami tik aukštos kokybės elektrodai su stora danga, kurie užtikrina vienodą suvirinimo metu suvirinimo vamzdžio pagrindo metalą. [8]

Tačiau tinkamas režimo pasirinkimas gali gerokai pagerinti netauriųjų metalų savybes šilumos paveiktoje zonoje. Suvirintoms siūlėms būdingas geras deformuojamumas ir praktiškai vienodo stiprumo suvirinimo į pagrindą metalo. [10]

Dauguma suvirintų siūlių yra suvirintos konstrukcijos, mašinos ar kito produkto vienoje ar kitokioje formoje. Jei dėl susidėvėjimo nėra susidėvėjusių sujungtų junginių pakeitimo ar taisymo, labiausiai paplitęs suvirintos konstrukcijos rodiklis yra vienodo sujungimo su įprastu metalu stiprumas. [12]

Patikimiausias ir ekonomiškas medžiagų suvartojimo sąnarių požiūriu. Siekiant pašalinti kraterio ir neišsamios sintezės įtaką, suformuotą ties suvirinimo pradžioje ir pabaigoje, taip pat pasiekti vienodą suvirinimo į paruoštąjį metalą stiprumą užpakalinėje jungtyje, yra išdėstytas nuosėdas. [13]

Sumažinus anglies kiekį, gali sumažėti suvirinimo jėga. Siekiant to išvengti, į suvirinimo metalą taip pat dedamas manganas ir silicis. Padidėjęs stiprumas taip pat prisideda prie pagreitinto vatos aušinimo. Todėl, suvirinant mažo anglies plieno, lengva užtikrinti vienodą suvirinimo įtempimą prie netauriojo metalo. [14]

Suvirintojo metalo anglies kiekio sumažinimas gali sulyginti suvirinimo jėgą. Siekiant to išvengti, į suvirinimo metalą papildomai įvedami manganas ir silicis. Padidėjęs stiprumas taip pat prisideda prie pagreitinto vatos aušinimo. Todėl, suvirinant mažai anglies turinčius plienus, lengva užtikrinti vienodą suvirinimo su įtvirtinimu pagrindinį metalą stiprumą. [15]

Sujungtų vamzdinių strypų sujungimas

Išradimas yra susijęs su konstrukcijos sritimi, ypač su vamzdinėmis strypelėmis suvirinto sandūrinio junginio. Techninis rezultatas - sumažinti gamybos ir montavimo sudėtingumą, taip pat sumažinti konstrukcinės medžiagos sunaudojimą. Sujungtų vamzdinių strypų sujungimo atramos apima gretimus uždarus profilius. Profiliai turi vienodus skerspjūvio dydžius ir susietus koaksialinius išilginius plyšius. Dėl apvalių dalių, kiekvienos iš šonų šoniniai kraštai yra išlenkti radialinėmis kryptimis priešingose ​​pusėse ir tarpus. Atsparumas lygus sekcijos storiui. Stačiakampių skerspjūvių vertikalios sienos ir horizontaliosios lentynos yra nukreiptos horizontalioje ir vertikalioje kryptimis su tarpais, naudojant kampines lizdus. Atsparumas lygus sekcijos storiui. 4 lig., 1 tab.

Šis išradimas yra susijęs su konstrukcija ir gali būti naudojamas smeigtuko sujungimui su vamzdiniais profiliais su vienodais skerspjūvio matmenimis.

Žinomas junginys tos pačios skersmuo vamzdžio užpakalis dėl likusių poveržlės (metalo struktūra:... vadovėlis universitetų / Yu.I.Kudishina Ed - T.:. M centras "akademija", 2007. - S.294, ris.9.25 ir ) Toks ryšys yra gaunamas vienodo jėga šiam netauriojo metalo, esant vardiniam atsparumo suvirinimo metalo yra ne mažesnis nei apskaičiuotas atsparumo vamzdžio medžiaga plieno nerazuprochnyaemyh suvirinimo. Apatiniame projektavimo stiprumo suvirinimo metalo sudūrimas plovimo mašinos gali atlikti pasviros siūlę (ten pat ris.9.25 b).

Jei ji yra neįmanoma teikti reikiamą tikslumą montavimo vamzdžiai užpakalis mova ir pastovų stiprumą suvirinimo sudūrimas vamzdžių vienodo skersmens gali būti atliekamas naudojant suporuotas žiedines kaladėlės ar sulankstytų iš lakštinio išpjautos iš tos pačios arba šiek tiek didesnio skersmens (ten pat ris.9.25 į vamzdžio ) Apipjaustytas išpjovų pamušalas leidžia jums padidinti siūlės ilgį, kad būtų pasiektas ryšys, vienodo stiprumo su netauriais metalais. Tokiu atveju plokščių storis ir suvirinimas rekomenduojamas 20% daugiau nei jungtinių vamzdžių storis.

Tokių užpakalinių jungčių trūkumas yra jų įgyvendinimo sudėtingumas dėl didesnio tikslumo tiesių, įstrižinių ir formos gabalų. Be to, jungiamosios detalės, susidedančios iš atraminių žiedų ir žiedinių antdėklų, daro neigiamą įtaką konstrukcinės medžiagos suvartojimui, taip pat sąnarių gamybos ir montavimo sudėtingumui.

Jungiamiesiems elementams iš vamzdinių profilių gali būti naudojamas įprastas junginys, įskaitant įpjovą ir galines dangtelius (metalinės konstrukcijos. 3 t., 1 tomas.) Struktūriniai elementai: vadovėlių universitetai / Redagavo V. V. Gorevas - M. : Vidurinė mokykla, 2001. - 352 psl., 6.20 val., A). Viename lygyje šviestuvas centre ir eina per pagaunamas galų strypų viduryje, dalijant kiekviena iš galiniais dangteliais į dvi lygias dalis. Tokiu atveju, jei paliesdami šviestuvas 1,6 karto arba daugiau didesnis nei skerspjūvio vamzdinių profilio gylis, šviestuvas sudurti prisirišimas prie profilio ir pati profilyje yra vienodo stiprumo (vadovas projektuojant plienines konstrukcijas (SNP II-23-81 * «Plieno konstrukcijos ") / ЦНИИСК им.Кучеренко. - M.: TSITP Gosstroy TSRS, 1989. - p. 67).

Į standžiai, konjugacijos buvo nelanksti abiejų plokštumų (vertikali ir horizontali) spynos šviestuvas gali būti pagerinta pjovimo briaunos, kaip tai daroma žinomu sudūrimas vamzdinių strypų (Kuznecov IL, Aksanov AV vamzdiniai bendra prijungimo juostos -. Patentą į išradimą 2272109, 2006 03 20, biuletenis № 8). Čia galūnių vamzdiniai strypai gali būti uždaryti su kamščiais, kurie yra iškirpti įtvirtinimo ir šonkauliai yra suskirstyti į keturias lygias dalis. Norint pastatyti šonkaulius, reikia papildomų vamzdinių strypų sienų, kurie nesiskiria nuo panašių pjūvių prie tvirtinimo. Todėl kiekvieno skerspjūvio ilgis gali būti sumažintas perpus, dėl kurio vienodo jungiamųjų detalių pritvirtinimo reikia ir pakanka, kad jų įkišimo gylis būtų 0,8 karto ar didesnis nei vamzdinio profilio skerspjūvio dydis.

Paslėptų sąnarių trūkumas įpjovų dalyse yra privalomas pastarųjų poreikis, o tai padidina konstrukcijų medžiagų sunaudojimą ir padidina jų gamybos bei montavimo sudėtingumą.

Arčiausiai siūlomo techninio sprendimo yra sudūrimas metalo diržo ištemptas ūkis, kur priešinguose Abutting profilių lentynos yra pagamintos iš Aš-skyriuje išilginių lizdus, ​​iš kurių kiekvienas yra dingusių sieną gretimame profilyje (AS Marutyan sudūrimas metalo diržo ištempti ūkyje -. Autoriaus sertifikatas 1723281, 1992. Birželio 3. D., bul. Nr. 12). Jei suvirintas šia jungtimi, vietoj varžtų sujungimų, jame nebus jokių jungiamųjų detalių.

Prototipo trūkumas yra tas, kad vamzdinių strypų sandūrimui sujungiant vien akivaizdžiai nepakanka tik dviejų atskirų išilginių plyšių įterpimo priešingose ​​uždarojo profilio lentynose.

Pagrindinis užduoties, kurią reikia išspręsti siūlomu užpakaliniu junginiu, yra sumažinti gamybos ir įrengimo darbo intensyvumą, taip pat sumažinti konstrukcinės medžiagos sunaudojimą.

Techninis rezultatas, pasiektas įgyvendinant šį išradimą, yra sumažinti suvirintų uždangų sąnarių gamybos ir montavimo sudėtingumą, taip pat sumažinti konstrukcinės medžiagos sunaudojimą.

Sakė techninis rezultatas pasiekiamas tuo, kad suvirinta sudūrimas vamzdinių strypų, apimanti gretimus galus besiribojančią uždarų profilių su lygiomis skerspjūvio matmenis ir dviejų išdėstyta koaksialiai su išilginių lizdai apskrito skerspjūviai šoninių kraštų kiekvienam išilginio pjūvio angas sulenktas radialinių kryptimis į priešingas kiekviena pusė su tarpais, lygi sekcijos storiui, ir stačiakampių dalių pagalba, naudojant kampines išilgines angles, vertikalios sienos ir horizontalios S lentynos yra sulenkta atitinkamai vertikalių ir horizontalių kryptimis, kai tarpui taip pat lygus skilties storio.

Siūlomas vamzdinių strypų suvirintas suspaudimo jungtis turi gana universalų techninį sprendimą. Jis gali būti naudojamas, pavyzdžiui, rekonstrukcijos ar modernizavimo lazdele pakartotinio naudojimo elementų uniforma įvertinti struktūrinius dizaino "Marchi" sistema "Kislovodskas" (Modern erdvinę struktūrą (gelžbetonio, metalo, medžio, plastikų): katalogas / Edas ya. Dykhovichny, EZZhukovsky. - Maskva: aukštoji mokykla, 1991. - p.305, fig.2.8.4, b).

Ne mažiau veiksmingai siūloma sąnarių jungtis, atsižvelgiant į stačiakampio skerspjūvio vamzdines strypas apskritai ir ypač kvadratas. Čia verta paminėti, kad eksperimentiniai tyrimai, inžinerijos ir statybų bendrovės "MK-Story" (Pyatigorsk), patvirtino būtiną ir pakankamą laikomąją galią sudūrimas, taip pat jo stiprumas balansas su pagaunamas kanalėlių kyla iš uždaro profilių gnutosvarnyh (BLS) Stačiakampio skyrius.

Išradimas iliustruojamas grafinėmis medžiagomis, kur 1 paveikslėlyje parodytas siūlomo susietojo suspaudimo sujungimas iš apskrito skerspjūvio vamzdinių strypų, išmontuotų, aksonometrinis; 2 pav. - pagrindinis elementas vientiso struktūrinių struktūrų asortimento "MARCH", "Kislovodskas", modernizuotas su suvirinto užpakalinio junginio pakartotiniam naudojimui; 3 pav. - suprojektuotas stačiakampio skerspjūvio vamzdinių strypų siūlinis suvirintas jungtis, išardytas, aksonometrinis; 4 pavaizduotas vienas iš GSP skyriaus □ 80 × 3 mm vamzdinių strypų suvirintų sandūrinių sujungimų prototipų, kad būtų galima jį išbandyti.

Siūlomas vamzdinių strypų 1 sujungtas užpakalinis junginys yra suporuotų išilginių koaksialių angų 2, kurių kiekvieno ilgis yra ne mažesnis kaip 0,8 vamzdinio profilio skerspjūvio dydžio, o plotis yra maždaug lygus dviems tos pačios dalies storiams. Apvalaus skerspjūvio vamzdinėse strypuose 1 kiekvieno išilginio plyšio 2 šoniniai kraštai yra sulenkiami radialinėmis kryptimis priešingose ​​pusėse, tarpai yra lygūs skerspjūvio storiui. Suporuotos išilginės koaksialės angos 2 stačiakampio skerspjūvio vamzdinėse juostose 1 yra kampinės ir vertikalios sienos bei horizontaliosios lentynos leidžia horizontaliai ir vertikaliai sulenkti horizontaliais ir vertikaliais kryptimis, taip pat lygios skerspjūvio storiui. Surenkant arba surenkant vamzdines strypas 1, naudojant 2 lizdas, pertvarkykite, supjaustykite ir nulupkite kampines siūles 3, kurios kojelės neturėtų viršyti 1,2 skerspjūvio storio.

Siekiant palyginti siūlomą (naują) techninį sprendimą su plačiai žinomu kaip pagrindiniu objektu, priimami trys vamzdinių strypų suvirintų sandūrinių siūlių variantai.

1. A tipiniai sudėtiniai dangos ant iš santvaros sistema gnutosvarnyh uždarytos profilius "Maladziechna" flanšų (plieno konstrukcijos span pramoniniai pastatų dangos 18, 24, 30 m su uždarų stačiakampių profilių gnutosvarnyh tipas naudojimo "Maladziechna." Serija 1.460.3-14. Brėžiniai KM 44 lapas). Šioje įsikūnijimas, varžtais jungtys pakeičiamos suvirinimo, o vietoj dviejų flanšų plieno plokštės naudojamos vienoje flanšo plieno 8 mm storio (centrinis tyrimų institutas konstrukcijos (CNIISK) jie V. Kucherenko / lapas -.. M:. CNIISK, 2009. - p.37).

2. Tipinis stiebo elementų sujungimas iš stačiakampių vamzdžių ant įtvirtinimo jungiamųjų detalių su galinėmis dangtelėmis (metalinės konstrukcijos, 3 tonos, 1 tomas, konstrukcijų elementai: vadovėlis universitetams / redaguota V. V. Goreva, - M.: aukštoji mokykla, 2001 m. - p. 352, rugsėjo 6 d., A). Čia atstumas tarp galiniais dangteliais pagaminti iš vamzdinių strypų apie 100 mm pagal analogiją su per stulpelius, kurioms suteikti nemokamą klirensas 100... 150 mm tarp filialų (metalo konstrukcijų: vadovėlis universitetų / Edas Yu.I.Kudishina - M.. : Leidykla "Akademija", 2007. - S.235).

3. sudūrimas vamzdiniai strypai apie nertinius ir spynos šviestuvų kraštų su pakeitimo užsklęstoje per kontrolės prie suvirinimo siūlės flanšų (Kuznecov IL, Aksanov AV vamzdiniai bendra prijungimo juostos -. Išradimo patento №2272109, 20.03.2006, Bul 8).

Siūlomo sujungimo dalių jungtis čia, o jo medžiagų sunaudojimas priklauso nuo sujungtų vamzdinių strypų sutapimo ilgio.

Lentelėje pateikiamas palyginamų variantų medžiagų sunaudojimas, iš kurio matyti, kad naujame sprendime jis sumažėja 1,26... 2,96 karto.

Siūlomo sujungimo detalių trūkumas ne tik sumažina konstrukcinės medžiagos sunaudojimą, bet ir sumažina jo gaminimo ir montavimo sudėtingumą. Tokiu atveju gamybos ir montavimo netikslumus gali kompensuoti atitinkamų matmenų lizdai, kurie taip pat turi teigiamą poveikį darbo jėgos intensyvumui.

Vamzdžio gegnės: formos vamzdžių santvarų tipai ir savybės

Dažniausia gegnių medžiaga yra mediena, tai yra medinės sijos arba lentos. Tačiau statant erdvinius pastatus, kurių ilgis didesnis nei 24 m, o nuolydžio ilgis viršija 10 m, medinių gegnių naudojimas yra nepraktiškas ir dažnai neįmanomas. Jie nesilaikys apkrovos iš savo svorio ir stogų medžiagos.

Todėl šiuo atveju stogui naudojamos metalinės gegnės, kurios gali būti pagamintos iš įvairių profiliuotų gaminių. Vienas iš labiausiai paplitusių variantų yra vamzdžio gegnės, kurios gali užblokuoti bet kokio norimo ilgio spindesį.

Turinys

Gegnių iš vamzdžių naudojimas

Paprastai metaliniai gegnės naudojamos pramoninių ir visuomeninių pastatų matmenų statybai. Tai gali būti hipermarketai, sporto kompleksai, parduotuvės, sandėliai.

Atskiroje konstrukcijoje metalai praktiškai nenaudojami gyvenamųjų pastatų stogams. Brangus, yra problemų su montavimu ir transportavimu. Taip, o ne būtinas. Šiuo atveju racionaliai naudojamos medienos medžiagos. Tačiau privačioje statyboje niša yra skirta metalo gegnezims (santvaros). Jie naudojami įvairių namo statybai - automobiliams (dengta automobilių stovėjimo aikštelė), kiemo zonoms, baseinams.

Tarp metalinių santvarų privalumų yra:

  • didelis atsparumas sunkiems kroviniams;
  • gebėjimas užblokuoti didelius skersinius;
  • galimybė naudoti geometriniu požiūriu sudėtingus objektus;
  • patvarumas

Trūkumai:

  • didelis svoris, kai statant ertmes į aukštį, reikia naudoti specialią įrangą;
  • didelė kaina;
  • mažas atsparumas aukštai temperatūrai, dėl kurio gaisro atveju metaliniai gegnės (santvaros) per 15-30 minučių išsiplauna ir sutraukia.

Profilio vamzdis - mūsų pasirinkimas

Paprastai metalinės santvaros pagamintos iš įvairių gaminių, taip pat jų kombinacijų. Pavyzdžiui, iš kanalų, kampų, ašinių sijų ir tt Ir, žinoma, profiliniai vamzdžiai.

Kas yra geras vamzdis? Jos kontūrai yra labai supaprastinti, todėl vėjo slėgis yra minimalus. Tai svarbu dideliems objektams, kuriuose veikia vėjo apkrovos. Taip pat profilio vamzdžiai yra lengvai dažomi, drėgmė neapsiriboja jų sienomis (sniego, šalčio, vandens), todėl jų atsparumas korozijai yra didesnis nei alternatyvių produktų. Atitinkamai didesnis ir ilgaamžiškumas.

Nepaisant akivaizdaus masyvumo, formos vamzdeliai yra lengvi, nes jose yra tuštuma. Ši kokybė leidžia sumažinti stogo konstrukcijos apkrovą ant sienų ir pagrindo. Tačiau tai sukelia poreikį sandarinti šias ertmes nuo produktų galų, kad būtų išvengta drėgmės patekimo į vidų ir dėl to atsirasti korozija.

Metalo profilio vamzdžiai gaminami valcavimo ir metalo apdirbimo specialiose mašinose. Taip gautų vamzdžių skerspjūvis gali būti ovalus, stačiakampis, kvadratas.

Formalių vamzdžių medžiaga paprastai yra konstrukcinis plienas. Tačiau kai kuriais atvejais specialių tikslų konstrukcijų statyboje naudojamas cinkuotas plienas ar aliuminio lydiniai.

Kroviniai, kuriuos profiliuotas vamzdis gali atlaikyti, priklauso nuo naudojamos metalo rūšies, produkto sienelės storio, gamybos būdo.

Vamzdžių ilgis svyruoja nuo 6 m (mažiems skyriams) iki 12 m (dideliems profiliams). Minimalus skerspjūvis yra 10x10 mm ir 15x15 mm (sienelių storis atitinkamai 1 mm ir 1,5 mm). Tokio skerspjūvio vamzdžiai naudojami lengvoms mažoms struktūroms (pavyzdžiui, mažoms dangoms). Sienelių storio ir skerspjūvio matmenų padidėjimas padidina profilių svorį ir stiprumą. Todėl didžiausios sekcijos vamzdžiai (pradedant 300x300x12 mm ir didesni) naudojami daugiausia pramoniniams pastatams.

Vamzdžių santvarų struktūra

Rutulinės metalo sistemos vienetas yra santvara - plokščia konstrukcija, sumontuota iš kelių tiesių strypų. Trumpos kontūras sudaro viršutiniai ir apatiniai diržai. Tarp jų yra tinkleliai, susidedantys iš petnešos ir atramų.

Tiesus profilio vamzdžių santvaros elementai yra sujungti tiesiogiai tarpusavyje arba per tarpines junges. Tvirtinimui naudojamas suvirinimas, varžtai, kniedijimas.

Standartinių dydžių ir dizaino metalines santvaros gali būti įsigytos paruoštos arba surinktos iš pačių vamzdžių. Tačiau nepriklausoma gamyba reikalauja aukšto profesionalumo, sugebėjimo dirbti su metalinėmis konstrukcijomis ir teisingai apskaičiuoti skaičiavimus. Todėl privačiam projektuotojui daug patogiau įsigyti paruoštų ūkių, kurie bus tinkamai sumontuoti.

Trumpa konstrukcija

Metalinės santvaros gali turėti skirtingus kontūrus, skirtis pagal paskirtį ir gebėjimą suvokti apkrovą.

Pagrindiniai elemento elementai yra diržai - viršutiniai ir apatiniai. Jos sukuria struktūros kontūrą, ty jos apibūdina ją iš viršaus ir žemiau. Diržas yra tiesus arba sulaužytas strypas, sudarytas iš vieno ar kelių sujungtų vamzdžių.

Atsižvelgiant į profilio diržus nuo profilio yra:

  • su lygiagretais diržais (plokščiuoju stogu);
  • trapecijos;
  • trikampis;
  • daugiakampis;
  • segmentinis.

Ūkiai su lygiagrečiais (horizontaliaisiais) diržais yra paprasčiausi stačiakampiai statiniai su horizontaliais diržais, kurie yra vienodi ilgio. Jame yra daug panašių dalių vienodo ilgio grotelių. Projektas yra visiškai vieningas. Kadangi šio tipo ūkių diržas yra horizontaliai, jie naudojami plokštiems stogams statyti. Įskaitant minkštą stogą.

Trapecijos formos yra trapecijos formos (arba dvi uždaros trapecijos). Naudojamas statant stogus su mažu kampu. Ūkių mazgams būdingas padidėjęs tvirtumas ir stiprumas. Centrinėje dalyje nėra ilgų strypų, todėl trapecijos versija laikoma gana ekonomine metalo vartojimo požiūriu.

Trikampio formos trumpos formos yra panašios į trikampį, jie yra naudojami dviejų stogo (stogo) stogų santvarų surinkimui. Pakreipimo kampas nesvarbus, jis gali būti naudojamas stačiais šlaitais. Surenkant trikampius stiebelius, būtina kruopščiai apskaičiuoti ir sureguluoti tvirtinimo elementus, kurie turi sudėtingą struktūrą. Kitas bruožas: pailgos strypai yra naudojami centrinėje struktūros dalyje. Kuo apskritai yra "trikampio" pusės, tuo ilgiau lazdos. Todėl jų gamybai reikia didesnio vamzdžio kiekio.

Daugiakampės santvaros turi sudėtingus kontūrus, panašius į arką su skaldytu viršutiniu kontūru. Jie padidino stiprumą, todėl jie yra naudojami sunkioms didelių gabaritų konstrukcijoms, pastatytoms per didelius skersinius. Dėl ypatingo elementų išdėstymo, daugiakampiai tinklai išsaugo daugybę profilių. Bet tik tada, kai juos naudoja sunkiesiems pastatams. Lengvosios konstrukcijos negaus naudos dėl sutaupytų lėšų pasirinkus daugiakampį variantą.

Segmentiniai ūkiai yra retai dėl jų sudėtingumo. Jie turi arkinę formą, su kreivines, pusiau apvalios viršutinės juostos kontūras. Ši kontūrai pakartoja momentų skalę, todėl segmento santvarui reikalingas sumažintas metalo kiekis. Tačiau, vėlgi, gamybos sudėtingumas, susijęs su sudėtingomis struktūros sudedamosiomis dalimis, daro jį labai nepopuliarią.

Be diržų, santvaros konstrukcija - tai tiesių elementų (lentynos, įstrižainės) derinys, kuris yra išdėstytas konkrečioje juostų seka ir tvirtinamas kartu. Sienos stiebas, jo svoris, išvaizda ir gamybos sudėtingumo laipsnis priklauso nuo grotelių tipo.

Šios tinklelinės sistemos yra bendros:

  • trikampis;
  • įstrižainė;
  • trusas;
  • kryžius;
  • rombo;
  • pusiau rankovių

Trikampio grotelių sistema susideda iš elementų, veikiančių pakartotinių trikampių pavidalu. Tinka fermoms su lygiagrečiais ir trapecijos diržais. Pagalba gali būti pratęsta ir mažėja. Trikampio sistema apibūdinama kaip minimalus bendras grotelės ilgis, taip pat minimalus mazgų skaičius su mažiausiu jėgos taku nuo taikomų apkrovų taškų iki atramos. Tinklelyje yra ilgos santvaros, veikiančios suspaudimą. Norint, kad konstrukcija su tokiais petnešomis įsigytų būtiną stabilumą, skaičiavimui reikia padidinti panaudoto metalo kiekį. Didesnis profilio suvartojimas trikampėse grotelėse yra beveik vienintelis minusas.

Įstrižainė grotelė - susideda iš daugybės petnešų ir nedidelio skaičiaus lentynų. Poveikis iš prigludusios apkrovos vietos prie atramos eina ilgą kelią, aplenkiant visas grotelių linijas ir mazgus. Sraigtai turėtų veikti įtempiai, o stovas - suspaudžiant. Dėl daugybės ilgosios lankelių naudojimo dizainui reikia naudoti daugiau profilių. Tokios grotelės yra naudojamos mažuose ūkiuose, kurie turi atlaikyti didelių pastangų.

"Sprengel" grotelės - sudėtingas dizainas ir daug laiko. Jis naudojamas didelėms trikampėms santvaroms (4-5 m), skirtiems dideliems skersiniams (20-24 m). Elementų išdėstymas jame leidžia sumažinti suspaustų strypų ilgį.

Kryžiaus žygio grioveliai - kryžminiai įtvarai, tarp jų - stalčiai. Tokie tinkleliai naudojami santvaruose, kurie suvokia dvipusį apkrovą. Ši apkrovos rūšis būdinga horizontaliems pramoninių pastatų ir tiltų stogų šakoms, vertikaliems bokštų ir stiebo kampams.

Pusiau ir rombo grotelės - šiose struktūrose naudojamos dvi skirtingos įstrižainės. Tai suteikia jiems didesnį tvirtumą. Tokios grotelės naudojamos tiltų, stiebo, bokštų statybai.

Pagrindiniai mazgai iš vamzdžių

Ūkio elementų sujungimas vienas su kitu vadinamas mazgomis. Paprastai jie yra tiesioginis tinklelių vamzdžių sujungimas su diržais, be tarpinių dalių - tvirtinimo detalių. Prijungiant reikia užtikrinti, kad vamzdžių vidinės ertmės būtų sandarios, kad būtų išvengta korozijos.

Jei diržo vamzdžio storis mažas, jis gali būti sutvirtintas metaliniu pamušalu. Jie gali būti supjaustyti iš vamzdžio, kurio skersmuo sutampa su diržo skersmeniu. Arba naudokitės šia kokybe išlenktu metaliniu lakštu, kurio storis - 1-2 sienų storio diržas.

Į mazgus reikalingas figūrų apdorojimas vamzdžių galuose. Jei nėra specialių apdirbimo mašinų, o vamzdžiai pagaminti iš plokščio plieno (pavyzdžiui, mažo anglies plieno), galus galima sulankstyti į mazgus. Kai kuriais atvejais ūkio jungiamieji elementai atlieka gnybtus.

Išilgai vamzdžio priveržkite suvirinimą. Tokio paties skersmens vamzdeliai yra sandūriniai ir suvirinami su lygiu suvirinimo siūlu ant pamušalo. Jei nusodintas metalas pasižymi mažu dizaino atsparumu, suvirinimo siūlas atliekamas palei įstrižą. Stiebo jungties sujungimui taip pat naudojami suporuoti žiediniai pamušalai, kurie išlenkti iš metalinio lakšto arba išpjauti iš vamzdžių tokio paties ar didesnio skersmens, nei tvirtinamos detalės. Suvirinimo ir naudoto pamušalo storis turėtų būti 20% didesnis nei sujungtų vamzdžių storis.

Jungdami skirtingo skersmens vamzdžius, galite naudoti galines tarpines. Be to, montuojant flanšinius jungtys yra naudojamos varžtais.

Vaizdo įraše parodytas visas ciklas suvirinimo ir fasoninių vamzdžių, skirtų vainiko ir kabamųjų vartų, surišimo ir montavimo darbams atlikti:

Taigi, skaičiuojant, gaminant ir montuojant santvaros iš formos vamzdžių, yra sudėtingos, atsakingos priemonės, kurioms reikalingas profesionalus požiūris. Tačiau statybos prekybos patalpų, dirbtuvių, sandėlių tokie ūkiai yra būtini. Tik jie sugebės užtikrinti patvarų ir saugų išplėstų, matmenų objektų su sunkia stogo konstrukcija.

Kaip prijungti profilio vamzdį?

Daugeliui, kurie užsiima vandens vamzdžių ar kanalizacijos vamzdžių keitimu, suvirinimo procesas yra gerai žinomas. Tai yra gana greitas ir patikimas būdas prijungti metalinius vamzdžius su specialia suvirinimo mašina ir elektrodais. Metalinių vamzdžių suvirinimas, pradedant nuo plieno iki vario, visiškai skiriasi nuo suvirinimo plastikinių vamzdžių, kuriuose jungtys ir jungiamosios detalės naudojamos kaip jungiamasis elementas.

Profilių plieninių vamzdžių gamybos schema.

Šiame straipsnyje sužinosite apie profiliuočių vamzdžių suvirinimą, jų naudojimo pranašumus, kai montuosite įvairius vamzdynus, ir darbo ypatybes.

Profiliniai vamzdynai ir jų privalumai

Suvirinimas dažniausiai naudojamas metaliniams vamzdynams, kuriuos sudaro įvairių profilių vamzdžiai, nuo kvadratinių iki tradicinių. Tokių vamzdžių naudojimas turi šiuos privalumus:

  • metaliniai vamzdžiai labai silpnai priklauso nuo daugybės deformacijų;
  • jų kaina nėra labai didelė, kuri kartu su patvarumu ir patikimumu dažnai yra lemiamas pasirinkimo veiksnys;
  • profilio vamzdžių svoris yra palyginti mažas, nors jo negalima lyginti su plastikiniais vamzdžiais;
  • Metalo formos vamzdžio pagalba galima montuoti bet kurią sistemą, o suvirinimo jungties naudojimas užtikrina patikimumą ir ilgaamžiškumą.

Šiandien, kaip profiliuotos vamzdeliai, yra naudojami elektrotechniniai, elektrotechniniai šaltai deformuoti, besiūliai šaltojo ir karšto deformuoti. Vamzdžių skerspjūvis taip pat gali būti skirtingas: kvadratinis, stačiakampis, apvalus, ovalus.

Suvirinimo tipai

Vamzdžių suvirinimo metodų klasifikacija.

Suvirinimas gali būti atliekamas keliais būdais, visa tai priklauso nuo darbo sąlygų, produkto medžiagos, sujungtų gaminių tipo. Šiandien yra įvairių variantų:

  • vadovas;
  • dujos;
  • elektros kontaktas;
  • elektros lankas naudojant metalinius specialiuosius elektrodus;
  • pusiau automatinė ir automatinė, gaminama apsaugine dujų aplinka;
  • pusiau automatinis ir automatinis, atliekamas naudojant srautą (šis tipas yra pagamintas, kai ruošinys yra karštojo valcavimo plieno su išmatuotu ilgiu).

Taip pat šiandien populiarus yra miltelinis suvirinimas, suspaudimas su aukšto dažnio šildymu, naudojant elektrodo laidą. Renkantis reikia prisiminti, kad toks procesas taikomas ne tik plieniniams ir ketaus vamzdžiams, bet ir polipropileno, polietileno, vario vamzdynų sujungimui. Tačiau kiekvienam pasirinkimui veikimo principas yra kitoks, kad gaminti plastikinį vamzdį ir metalinį - tai du skirtingi būdai, naudojant įvairius įrankius ir įrangą.

Plastikinių, profiliuotų metalinių gaminių suvirinimo procesas

Didelio skersmens ir mažo plastiko gaminių prijungimui būtina paruošti specialią įrangą. Dažnai tai yra suvirinimo mašinos ir įmontuoti elementai. Tai specialūs vamzdžiai ir jungiamosios detalės, leidžiančios sujungti jungtį, po to jie pradeda virti griežtai nurodytoje temperatūroje. Tai yra gana paprasta gaminti plastikinius vamzdžius savo rankomis, nors procesas skiriasi nuo to, kaip galite prijungti metalinį profilio vamzdį:

Polietileno vamzdžių suvirinimo schema.

  1. Parengta pirmoji įranga, kurios pagalba jie gamins plastikinius vamzdžius. Suvirinimo aparatas šildo iki 230-250 laipsnių, tada ant jo sumontuotos visos prijungtos dalys.
  2. Po kaitinimo paviršiai jungiasi slėgiu tol, kol susidaro monolitinė danga.

Norėdami gaminti tokius produktus yra labai paprasta, tai nereiškia, kad daug laiko, daugelis mano, kad šis procesas yra daug paprastesnis nei būdas sujungti metalo gaminius. Tiesą sakant, tai nėra gana svarbus dalykas: abu procesai turi savybių ir sunkumų, tačiau abiejų atvejų ryšio kokybė išlieka puiki.

Metalo ir plastiko skirtumas yra tai, kad pirmiausia reikia pasirinkti tinkamą suvirinimo tipą.

Taigi, nerūdijančio plieno profiliui reikia naudoti lankinio impulso suvirinimą, inertinės dujos naudojamos kaip terpė.

Plieno gaminiams, kurių storis 0,8 mm, reikia naudoti jau trumpą lanką, o sienelių storis - 0,8-3 mm, suvirinimas atliekamas įprastu lanku. Didelio skersmens vamzdynams su 3 mm storio sienelėmis geriau naudoti lydymosi elektrodus, tačiau šis metodas paprastai reikalingas tik pramonėje.

Atlikę darbą, būtina patikrinti suvirinto vamzdžio kokybę, patikrinti jo paviršių, ant kurio neturėtų būti jokių defektų.

Kokius elektrodus naudoti?

Priklausomai nuo suvirinimo tipo, elektrodus būtina iš anksto paruošti (jie naudojami lazerio ir taškinio suvirinimo metu). Skirtingai nuo plastikinių vamzdžių suvirinimo, plieno gaminiai su elektrodais suvirinami kartu. Visi profilinių gaminių suvirinimo elektrodai gali būti suskirstyti į nepraskiestą ir tirpstančią, jie naudojami įvairių medžiagų vamzdžiams.

Rankinio suvirinimo sistema su dengtu elektrodais. Elektrodas pasirenkamas priklausomai nuo suvirintų dalių storio.

Jei nenaudojamuose elektroduose naudojama speciali užpildo viela, tokiu būdu naudojamas suvirinimas, jei reikia, jungiant vienodo skersmens jungiamąsias detales ir vamzdžius. Suvirinimo metu vamzdžių paviršius yra išlygintas, ty pasiekiamas optimalus kontaktas, po kurio šildymas pasiekia lydymosi temperatūrą, vamzdis ir jungiamosios detalės jungiasi į slėgį, sudarant tvirtą jungtį.

Tačiau toks suvirinimas yra labai reikalingas: proceso trukmė ir suvirinimo slėgis turi būti sureguliuoti taip, kad visos medžiagos savybės nepasikeistų. Ekspertai rekomenduoja prieš pradedant darbą suderinti kraštus naudodami electrorotsevatel, suteikiant griežtus kampų galus, pašalinant visus pažeidimus, lustai ir pan. Tai turėtų būti daroma tol, kol lustai neišeina sklandžiai ir nuolat.

Specialūs elektrodai gaminami ketaus ir vario vamzdynams suvirinti, kurie sudaro tvirtą jungtį. Tai profilio gaminių prijungimo procesas labai skiriasi nuo plastikinių junginių, kuriuose nėra elektrodų. Individualių elementų tvirtinimas atsiranda naudojant specialų aparatą, kuris šildo jungiamąsias detales ir sujungimus, turinčius specialią spiralę ir suteikiantį tvirtinimą.

Sakant, kad profilio gaminių suvirinimas yra daug stipresnis nei plastikas, tai neįmanoma, nes tai yra du skirtingi jungčių tipai. Abiem atvejais pasiekiamas tvirtas ir tvirtas tvirtinimas, o eksploatacijos principai skiriasi, nes pradinė dujotiekio medžiaga yra kitokia. Plastiko sujungimo būdai visiškai skiriasi nuo metalo.

Privalumai suvirinimo

Profilio produktų jungimas turi daug privalumų:

  • ryšys atliekamas naudojant šiuolaikinę įrangą, kuri užtikrina aukščiausią kokybę ir nutekėjimą ateityje;
  • Darbui reikalingi tik du žmonės, ir nėra daug laiko dirbti;
  • įrengimo kaina yra maža, o tai yra ypač naudinga, palyginti su kitomis jungtimis;
  • jungčių skaičius suvirinimo metu yra minimalus, o kokybė yra puiki.

Neretai, diegiant vidaus vandentiekio sistemas ar kanalizaciją, reikia suvirinti. Daugelis mano, kad tai yra sunkus ir brangus darbas, tačiau iš tikrųjų tai yra priešingai: specializuotų produktų suvirinimo siūlės yra ne tik patikimos, bet ir paprastos. Tokiu būdu du žmonės gali lengvai susidoroti per trumpiausią įmanomą laiką, pats ryšys yra "viskas viename", o tinkamai atlikto darbo atveju pašalinami nutekėjimai ir kiti defektai.